[發明專利]尾礦尾泥處理系統及工藝方法

無效

• 申請號: 200810231454.4
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN101445316A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 曲萬山;睢修業;殷玉蓮;曲清亮
• 申請（專利權）人: 洛陽萬山高新技術應用工程有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種尾礦尾泥的處理技術，具體的說是一種尾礦尾泥處理系統及工藝方法。

技術背景

尾礦是礦山開采的原礦石經選礦或其它工藝回收有用組分后廢棄的細粉狀固體物料，通常與選礦過程中消耗的水以尾礦漿的形式從選礦廠流入尾礦庫。有些尾礦中含有大量有用礦物成份，甚至是稀有金屬和貴重金屬成份，由于種種原因，無法將其全部選凈，將其排放在尾礦庫中造成尾礦中有價值資源元素浪費。尾礦庫通常采用攔截谷口或圍地筑壩的方式建成，是一個具有高勢能的人造泥石流危險源，存在潰壩危險，尾礦一旦失事，將會給工農業生產及下游人民生命財產造成巨大的災害和損失。據我國有關部門的統計數字顯示，我國現有尾礦已占地約3000km2，這對于像我國這樣一個人多地少的國家來說是非常不利的，尾礦如不及時處理，不僅占用大量農田和林業用地，而且經風吹雨淋會對空氣、水體造成嚴重污染，破壞周圍的自然環境，對人類產生很大的危害。因此積極開展對尾礦的處理研究，不僅可以避免以上情況，而且可以通過制得產品，產生一定的經濟效益。目前，我國對尾礦的處理技術尚不成熟，還沒有完整的成套技術方案和處理系統，在實際處理過程中，有些企業采用了單方面的治理方案，即使用尾泥過濾機，而現有的用于處理尾礦的過濾機所采用的方式為濾布過濾，效率低、能耗高、結構復雜且分離不徹底，濾液渾濁，并且濾布易損壞，增加了使用成本，無法得到推廣使用，因此需要提供一種分離徹底、設備結構簡單、能耗低，且適于各種選礦廠、選煤廠及電廠處理漿狀尾料的尾礦尾泥處理系統及工藝方法。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種能夠將尾礦或尾泥中的固體與水分離的尾礦尾泥處理系統及工藝方法。

本發明為解決上述技術問題的不足所采用的技術方案是：一種尾礦尾泥處理系統，由濃縮池、濃縮液輸送裝置和固液分離裝置組成，濃縮池通過濃縮液輸送裝置與固液分離裝置連接，所述的濃縮池包括刮泥裝置和穩流桶；所述的固液分離裝置包括分離池、真空泵和過濾盤；所述的濃縮液輸送裝置由尾礦尾泥輸送泵和濃縮液輸送管道組成。

本發明，所述濃縮池的底部還設有一集泥盆，集泥盆底部設有出料口。

本發明，所述的刮泥裝置，由設置在濃縮池的中心立柱上的旋轉臂和吊裝在旋轉臂下端的刮泥板組成。

本發明，所述的穩流桶，為繞中心立柱設置的圓筒。

本發明，所述的過濾盤為兩層碳化硅吸附板構成的中空結構，在兩層碳化硅吸附板的表面層，均勻分布有2～10μm的毛細孔。

本發明，所述的過濾盤設在分離池中，真空泵與過濾盤連接。

本發明，所述的過濾盤的兩側設有刮泥刀。

本發明，所述的固液分離裝置的下方設有固體回收料輸送帶。

本發明，一種尾礦尾泥處理系統的工藝方法為：

第一步，將需處理的尾礦礦漿輸送至濃縮池，沉淀濃縮，使其濃度達到所含固體物的總重量比例為55～70％；

第二步，用尾礦尾泥輸送泵將濃縮池中的尾泥液，經濃縮液輸送管送入固液分離裝置；

第三步，將輸送至固液分離裝置內的尾泥液，實施過濾、分離；

第四步，將分離出的固體物，經固體回收料輸送帶輸送至收集倉，待用；

第五步，將分離出的水，經凈水回收管輸送至集水池，待用。

本發明，先將待處理的尾礦漿先注入濃縮池中的穩流桶，穩流桶可以防止尾礦漿在濃縮池中向周圍擴散，能加速固體物的沉淀，尾礦漿在濃縮池中自然沉降，濃縮池底部向中心傾斜，斜面中心設有集泥盆，尾礦漿中的固體物靠自身重力在集泥盆中匯聚，提高尾礦漿的濃度，便于提高尾礦或尾泥的固液分離效率，為了使尾礦漿中的沉淀的固體物能夠更好的向集泥盆匯集，需要在濃縮池中設置刮泥板，濃縮后的尾礦漿從集泥盆底部經輸送泵注入固液分離裝置的分離池中。對親水材料制成的過濾盤抽真空，使其內部產生負壓，根據微孔的毛細原理，尾礦漿中的水通過過濾盤表面的毛細孔被吸入過濾盤內部，經凈水回收管回收利用，固體物則停留在過濾盤表面，形成濾餅，脫離尾礦漿后繼續脫水，同時由于毛細作用，毛細孔中的水不會被完全抽空，可以阻擋空氣進入，因此真空泵使用較小的功率，即可達到較高的真空度，可以有效降低固液分離裝置的能耗，將脫水后的濾餅刮下落入固體回收料輸送帶，如此連續不斷作業可快速對尾礦漿進行固液分離，達到處理尾礦的目的。

本發明的有益效果是：

1、固液分離效果好，濾液清澈，分離后的水可以直接利用，分離后的固體物可回收做為生產原料。