[發明專利]利用造紙工業堿回收固體白泥制備輕質碳酸鈣的新方法

無效

• 申請號: 200810230573.8
• 申請日: 2008-10-24
• 公開（公告）號: CN101391794A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 魏湘
• 申請（專利權）人: 魏湘
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳大通

1.一種利用造紙工業堿回收固體白泥制備輕質碳酸鈣的方法，所述該方法包括生石灰精選、苛化反應和碳化反應，其特征在于：

(1)、綠液提純處理過程：在綠液中加入相當于綠液體積濃度10～20ppm的穩定劑和濃度為10％的石灰乳液，石灰乳液的加入量為綠液流量的1～3‰，綠液流量為20～40立方/小時，攪拌均勻后進行機械過濾；所述穩定劑為二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、乙二胺、三乙醇胺中的任一種或任兩種；

(2)、生石灰經振動篩過篩處理精選后，其中小于1厘米的雜質含量小于3％，生石灰的純度即氧化鈣的含量達到85％以上；

(3)、苛化反應過程中，當苛化度大于88％時停止反應；

(4)、白泥的精選過程：將苛化反應產生的白泥排入溶解槽稀釋成濃度為15～20波美度的漿體，將稀釋后的白泥漿體經過40～80目和120～200目振動篩進行兩次篩選過濾，將過濾后的白泥漿體經除渣器去除其中的鹽酸不溶物，然后在白泥漿體中加入占白泥固體含量0.03～0.06％的控制劑，所述控制劑為磷酸三鈉或三乙醇胺，攪拌均勻后將其導入研磨機進行第一次研磨，研磨后經200～325目的旋振篩進行過濾，過濾后導入研磨機進行第二次研磨，然后導入碳化反應塔；

(5)、造紙工業堿爐廢氣的凈化處理：將造紙工業堿爐排出的含有CO₂的廢氣依次通過噴淋除塵塔、洗滌塔進行除塵洗滌，洗滌凈化后氣體中CO₂的濃度達到8～12％；

(6)、碳化反應：將凈化后的含有CO₂的氣體通過壓風機以20～30m³/min的流量由碳化塔底部通入塔內，與精選后的白泥漿體充分反應，當漿體的pH值為6.5～7.5時停止反應，將產生的部分漿體制成漿體輕質碳酸鈣產品，將剩余部分經脫水、干燥制成粉體輕質碳酸鈣產品。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)中所述機械過濾采用壓濾機或袋式過濾機；所述綠液進行機械過濾前固體雜質含量為100～200毫克/升，過濾后固體雜質含量為10～20毫克/升；過濾前綠液中硅酸鹽成分含量為8～13％，過濾后綠液中硅酸鹽成分含量為3％以下。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)苛化反應中生成的氫氧化鈉溶液經過常規處理重新利用到造紙工業中，將產生的白泥進行精選。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(4)中經除渣器后白泥漿體中鹽酸不溶物的含量由7～10％降至1％以下；第一次研磨前白泥的粒徑D90為75μm，研磨后白泥的粒徑D90為40μm；經200～325目旋振篩過濾后的篩余物導入第一次研磨機重新研磨；第二次研磨后白泥的平均粒徑小于20μm，白泥漿體濃度為15～20波美度。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(6)脫水后碳酸鈣含水率為30～35％，干燥溫度為100～300℃，干燥后粉體輕質碳酸鈣產品含水率小于0.5％。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(6)中所述漿體輕質碳酸鈣產品白度＞88％，游離堿含量≤0.184％，過325目篩后篩余物含量＜0.5％。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(6)中所述粉體輕質碳酸鈣產品白度＞90％，游離堿含量≤0.35％，沉降體積＞2.4ml/g，過325目篩后篩余物含量＜0.6％。