[發明專利]兩塔式減壓焦油蒸餾工藝及其裝置

有效

• 申請號: 200810229584.4
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN101475819A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 姜秋;孫虹;楊雪松;葉煌;單春華
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10C1/04
• 分類號: C10C1/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本發明涉及冶金焦化行業煤焦油加工工藝技術領域，是一種將焦油蒸餾分離得到各種 餾份和中溫瀝青的工藝及其裝置，特別適用于大規模煤焦油加工的新建工程。

背景技術

煤焦油中含有上萬種物質，已查明的物質有500多種，能加工的產品有200余種。由 于焦油加工是由粗分離、精加工、獲得高附加值產品這一全過程組成，粗分離是后續加工 必不可少的基礎，而且粗分離效果會直接影響后續深加工產品的質量、收率和能耗。

目前，國內外現有的煤焦油蒸餾工藝就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為減壓蒸餾、常 減壓蒸餾和常壓蒸餾三大類。

一、減壓蒸餾工藝流程

蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。焦油在脫水塔內常壓下脫除水分和輕油餾份，然后 無水焦油在管式爐內加熱到330℃左右進入餾份塔進行減壓蒸餾，分離得到酚油、萘油、 洗油、蒽油餾份和軟瀝青。

該工藝餾份塔在減壓下操作，降低了蒸餾溫度，減少了管式爐的結焦；而且減壓操作 可改善操作環境，有利于環境保護。但是由于無水焦油需要在單塔內分離成多個餾份，各 餾份之間切割不夠精細，導致高附加值產品容易流失。生產的軟瀝青如果直接銷售由于其 軟化點低、需液態運輸等特點銷路有限，如果進一步加工生產中溫瀝青，則需增加設備投 資和運行成本。

另外，由于多個餾份的分離是在同一個塔內完成，蒸餾所需熱量由一臺管式爐提供， 受管式爐設備結構設計所限，單套裝置處理能力較低，一般為年處理無水焦油13～15萬 噸。

二、常減壓蒸餾工藝流程

蒸餾過程由常壓脫水、常壓初餾和減壓分餾組成。

原料粗焦油在脫水塔內常壓下脫除水和輕油餾份，脫水塔底的無水焦油經管式爐加熱 之后進入初餾塔，常壓下在塔內進行初步分離。塔底得到中溫瀝青，塔側線切取二蒽油餾 份，塔頂油汽進入急冷塔。在急冷塔內冷凝后的混合油經加堿之后送入減壓分餾系統。分 餾塔塔頂采出酚油餾份，塔的側線分別切取酚油、萘油、洗油和一蒽油餾份，塔底采出二 蒽油餾份，分餾塔蒸餾所需熱量由塔底二蒽油進管式爐循環加熱提供。

該工藝流程合理分配蒸餾塔的壓力，達到能量與分餾組分合理最佳組合；餾份分割較 細，減少后續加工餾份的重復加熱。但是工藝復雜，設備繁多，基建投資大。焦油中主要 餾份在初餾和減壓分餾過程中兩次加熱，煤氣消耗量大。

三、常壓蒸餾工藝流程

常壓蒸餾工藝是焦油首先在脫水塔內脫除水和輕油餾份，脫水焦油進入管式爐內加熱 到405℃左右，進入瀝青塔，瀝青塔塔底采出中溫瀝青，塔頂油汽進入餾份塔，然后在餾 份塔內將其切取成各種餾分。餾分切取既可按窄餾分，也可以按兩混、三混餾分進行。為 了降低操作溫度，瀝青塔、餾份塔塔底通入過熱的直接蒸汽。

該工藝流程短，基建投資低，控制簡便，但與減壓蒸餾和常減壓蒸餾相比煤氣耗量較 高。蒸餾所需熱量同樣是由一臺管式爐提供，單套裝置處理能力最大為年處理無水焦油20 萬噸。而且通入的直接蒸汽經過油水分離后變成含酚廢水，增加了水污染。

以上三種焦油蒸餾工藝各有各自的特點，工藝一和工藝三是國內比較成熟的技術，但 處理能力限于年處理無水焦油20萬噸的生產裝置。工藝二是國外的專利技術，國內曾有 引進的先例，由于工藝復雜，設備繁多，再加上專利技術和主要設備的引進，工程一次投 資很大，而且工藝的復雜性決定了操作的復雜性，現場操作難度較大。

綜上所述，目前國內外冶金焦化行業急需設計具有工藝流程簡單，易于操作，投資低、 環保效果好、能耗少并能適用于大規模煤焦油加工的焦油蒸餾新工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種適用于大規模煤焦油加工、工藝流程操作簡單、設備投資省、 減少環境污染、能量消耗低的兩塔式減壓焦油蒸餾工藝及其裝置。

為實現上述目的，本發明通過下述技術方案實現：