[發(fā)明專利]熱力管道的滑動支座

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810229441.3
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101749487A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡克榮;李志國;唐時健
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院
• 主分類號: F16L3/01
• 分類號: F16L3/01
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種支座，尤其涉及一種廣泛應(yīng)用于氧化鋁、石化等工業(yè)領(lǐng)域的熱力管道的滑動支座。

背景技術(shù)

在以前使用于熱力管道的滑動支座，存在著諸多的問題：一、嚴(yán)重影響支座處保溫層的布置。由于支承熱力管道的支座高度小于包裹熱力管道的保溫層的厚度，最后導(dǎo)致支座處的保溫層的布置達不到既定要求，從而影響了保溫層對熱力管道的保溫效果。二、增大了滑動處的摩擦力。支座滑動處由于長期被雨淋后極易生銹，生銹后的滑動面增大了滑動面的摩擦力，最終影響支座的滑動效果。三、支座會產(chǎn)生徑向力，影響支座穩(wěn)定性。熱力管道工作時，彎段處由于受熱膨脹易產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致支座產(chǎn)生徑向移動，而支座卻沒有對產(chǎn)生的徑向移動采用具體措施，最終影響了支座的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種熱力管道的滑動支座，目的是使結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、效果明顯、成本低，延長使用壽命。

為達上述目的本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案這樣實現(xiàn)的。

熱力管道的滑動支座，包括熱力管道和固定槽鋼，熱力管道與固定槽鋼之間設(shè)有固定工字鋼，固定工字鋼與固定槽鋼之間設(shè)有上滑板和下滑板。

所述的熱力管道與固定工字鋼之間設(shè)有固定半環(huán)，熱力管道設(shè)置在固定半環(huán)內(nèi)。

所述的固定工字鋼下部與限位角鋼一端固定，限位角鋼的另一端固定在固定槽鋼上。

所述的固定工字鋼中間設(shè)有筋板。

所述的熱力管道外層設(shè)有保溫層。

所述的保溫層的厚度小于固定工字鋼的高度30-100mm。

本發(fā)明的優(yōu)點效果：結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、效果明顯、經(jīng)濟成本低，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中，1、熱力管道；2、固定半環(huán)；3、固定工字鋼；4、筋板；5、限位角鋼；6、上滑板；7、下滑板；8、固定槽鋼；9、保溫層。

具體實施方式

下面對本實施例結(jié)合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。

如圖1和圖2所示本發(fā)明熱力管道的滑動支座，包括熱力管道1和固定槽鋼8，在熱力管道1與固定槽鋼8之間設(shè)有固定工字鋼3，固定工字鋼3與固定槽鋼8之間設(shè)有上滑板6和下滑板7，上滑板和下滑板之間能面與面軸向滑動，上滑板6與固定工字鋼之間為焊接，下滑板7與固定槽鋼8之間為焊接，熱力管道1與固定工字鋼3之間設(shè)有固定半環(huán)2，熱力管道1設(shè)置在固定半環(huán)2內(nèi)，固定工字鋼3下部與限位角鋼5一端固定，限位角鋼5的另一端焊接在固定槽鋼8上，固定工字鋼3中間設(shè)有筋板4，熱力管道1外層設(shè)有保溫層9，保溫層9的厚度小于固定工字鋼3的高度30-100mm。

本發(fā)明的工作原理如下：熱力管道1正常工作時，熱力管道1受熱膨脹，相互支座間的距離加大，上滑板6與下滑板7之間就會產(chǎn)生相對滑動，上滑板6與熱力管道1、固定半環(huán)2、固定工字鋼3和筋板4是固定不動，固定槽鋼8與下滑板7是固定不動的，由于上滑板6和下滑板7有一定的長度，所以它們之間的移動距離又能保證它們不相互脫離，由于上滑板6和下滑板7都是不銹鋼，在任何天氣情況下都不會影響它們之間的滑動情況。在熱力管道膨脹時，熱力管道1的彎段處同樣也會受熱膨脹而產(chǎn)生徑向力，而徑向力會傳給支座而使支座徑向移動，限位角鋼5能夠限制支座徑向移動，確保支座的移定性。