[發明專利]回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法

有效

• 申請號: 200810228455.3
• 申請日: 2008-10-31
• 公開（公告）號: CN101708494A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 王洋;高林章;李春雁
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B07B15/00
• 分類號: B07B15/00;B07B1/28;B03C1/02
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金行業中的選礦技術領域，特別是一種回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法。?

背景技術

現有磁選尾礦回收處理系統多采用盤式尾礦回收機，對尾礦中的磁性礦物進行回收，磁鐵礦吸附在磁盤上，礦物中夾雜的脈石難以清除，選出的精礦品位較低，在20％-30％左右。?

發明內容

本發明的目的是提供一種回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法，通過選礦設備的應用，對磁選尾礦進行再次磨礦，提高了磁選尾礦中的礦物單體解離度，階段選別進行回收，從而提高回收精礦的品位取得經濟效益。?

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。?

本發明的回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法，其特征在于采用階段磁選-再磨-細篩-磁選柱工藝回收磁選尾礦的方法，包括下述步驟：?

1)由磁選尾礦回收機回收的磁選尾礦經一段分礦箱送至濃縮弱磁選機回收磁選尾礦中的鐵礦物，?

2)選出的鐵礦物給入球磨機，球磨排礦送至脫水槽，?

3)經脫水槽脫水的精礦送至二段磁選機，?

4)二段磁選機選出的精礦送至高頻振動篩，振動篩篩上物返回到濃縮弱磁選機的一段分礦箱，篩下產物給入三段磁選機，?

5)三段磁選精礦送至磁選柱分礦箱中，自流到磁選柱進行選別，?

6)各段磁選機尾礦又返回至一段磁選尾礦回收機。磁選柱尾礦送至濃縮弱磁選機的分礦箱循環再選，磁選柱精礦為最終精礦，一段磁選回收機尾礦為最終尾礦。?

所述的球磨排礦經二段泵箱由二段泵經二段分礦箱送至脫水槽。

所述的二段磁選機選出的精礦經三段泵箱由三段泵經三段分礦箱送至高頻振動篩。?

所述的三段磁選精礦經四段泵箱由四段泵送至磁選柱分礦箱中。?

本發明工藝流程合理，通過合理選別能夠提高回收磁選尾礦中鐵礦物的品位，充分利用了礦產資源，減少了金屬的浪費與流失，獲得良好指標，同時取得顯著的經濟效益。?

本發明的回收磁選尾礦中鐵礦物工藝采用階段選別。磁選尾礦經回收機后選出的品位較低的精礦由泵送至一段濃縮弱磁選機，磁性較強的礦粒被吸附成為精礦，未被吸附的礦粒、脈石和連生體作為最終尾礦舍棄。一段磁選機精礦自流至球磨機進行磨礦以降低礦物粒度，提高礦物單體解離度。球磨機排礦由泵送至脫水槽分選，脫水槽精礦自流入二段磁選機，脫水槽尾礦作為最終尾礦舍棄。二段磁選機精礦由泵送至高頻振動篩按粒度進行分級。粒度較大的振動篩篩上產物返回到一段弱磁選機分礦箱，粒度較小的篩下產物給入三段磁選機。三段磁選精礦由泵打入磁選柱分礦箱中，自流到磁選柱進行磁選。磁選柱精礦為再選系統的最終精礦。磁選柱尾礦由泵送至一段濃縮弱磁選機的分礦箱循環再選。各段磁選機尾礦皆自流至尾礦槽作最終尾礦舍棄。?

本發明工藝流程合理，利用各種選別設備，改造尾礦輸送管道，通過合理選別能夠提高回收磁選尾礦中鐵礦物的品位，充分利用了礦產資源，減少了金屬的浪費與流失，獲得良好指標，同時取得顯著的經濟效益。?

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施方案說明本發明的具體實施方式。?

如圖1所示，本發明的回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法，其特征在于采用階段磁選-再磨-細篩-磁選柱工藝回收磁選尾礦的方法，包括下述步驟：?

1)由磁選尾礦回收機1回收的磁選尾礦經一段分礦箱2送至濃縮弱磁選機3回收磁選尾礦中的鐵礦物，

2)選出的鐵礦物給入球磨機4，球磨排礦送至脫水槽8，?

3)經脫水槽8脫水的精礦送至二段磁選機9，?

4)二段磁選機9選出的精礦送至高頻振動篩13，振動篩篩上物返回到濃縮弱磁選機3的一段分礦箱2，篩下產物經泵箱由泵給入三段磁選機14，?

5)三段磁選精礦送至磁選柱17的給礦箱16中，自流到磁選柱17進行選別，?

6)各段磁選機尾礦又返回至一段磁選尾礦回收機1。磁選柱17尾礦送至濃縮弱磁選機3的一段分礦箱2循環再選，磁選柱17精礦為最終精礦，一段磁選回收機尾礦為最終尾礦。?

所述的球磨排礦經二段泵箱5由二段泵6經分礦箱7送至脫水槽8。?

所述的二段磁選機9選出的精礦經三段泵箱10由三段泵11經三段分礦箱12送至高頻振動篩13，?

所述的三段磁選精礦經四段泵箱15由四段泵送至磁選柱17的給礦箱16中，?