[發明專利]一種低溫常壓催化氧化處理有機廢水的工藝方法

有效

• 申請號: 200810225538.7
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN101386439A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 張艷芳;陳軍;李亮;阮曉磊;霍瑩;張瑩;郭子峰
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院;天津正達科技有限責任公司
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??本發明涉及污水處理技術領域，具體地說是一種在低溫常壓條件下催化氧化法處理煉油、石化與紡織等行業難降解有機廢水的工藝方法，可用于廢水的二級處理和深度處理。

背景技術??目前，處理煉油、石化與紡織等行業難降解有機廢水是廢水治理的重點與難點。這些廢水中主要有二甲苯、氨氮、環氧乙烷等污染物，傳統生化等處理工藝很難使其達標排放，即便是能達標排放標準的外排水也很難滿足回用的要求。

在眾多處理方法中，濕式催化氧化處理是一種較為有效的方法。濕式催化氧化處理技術是在一定的溫度(170～300℃)、高壓(1.0～10MPa)下，在催化劑作用下，用空氣或氧氣將廢水中的氨氮和有機污染物氧化，最終轉化成無害物質N₂和CO₂排放。具有處理效率高，二次污染低，氧化速度快，裝置體積小等優點。因此，濕式催化氧化工藝在處理高濃度難降解有機廢水方面有其獨特的優勢。國際上，經過幾十年的發展，濕式催化氧化技術已成功用于造紙廢水、農藥廢水、香料廢水、焦化廢水、染料廢水和含氰廢水的處理。在中國國內，目前還很少有工業化的處理設施。據報道，只有上海寶鋼焦爐氣洗滌液廢水是采用了濕式氧化技術，但還是日本進口的，而且處理成本較高。

發明內容??本發明由多種組分混合型過渡金屬元素Cu、Co、Cr、Ni、Mn、Fe、Mo作為氧化活性主劑元素，由稀土Ce、Pa、La及Ti金屬元素作為氧化活性助劑元素；來組成裂化和開環功能催化劑，獲得了針對有機廢水的較高的氧化催化活性和表面活性，使其具有較強的，可將煉油、焦化廢水中難降解有機化合物的環鏈打開，并進一步得到氧化降解。利用不同規格的γ-Al₂O₃作為廢水處理催化劑的載體，并有效的利用其孔結構可調的特性，將催化劑孔道制成多孔道型，增大了其與廢水的接觸面積，這樣可利于大分子有機物在催化劑孔道內的富集，加快催化反應的速率。在此基礎上，本發明開發了低溫常壓催化氧化處理有機廢水工藝方法的系統工藝流程。

本發明為一種低溫常壓催化氧化處理有機廢水的工藝方法，其特征在于：

1.在整個工藝流程中，設置了調節池、加熱系統、催化氧化反應器、氣液分離系統、過濾系統和反沖洗系統；

2.整個工藝流程中，包括以下工藝過程；

污水經格柵截留較大顆粒污染物和大部分纖維等固態物質后進入調節池，同時調節池設置了pH自動調節裝置，根據所需優化調節污水的pH，視廢水所含有機污染物種類而定，pH范圍在6-8，加入的pH調節劑為常規酸堿，選自鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等。

污水通過調節池調節pH后進入加熱系統加熱到反應溫度40～80℃，再與由曝氣系統輸送的空氣，氣水比范圍為5：1～20：1；充分混合，經過加熱混氣處理的污水進入催化氧化反應器與裂化和開環功能催化劑充分混合；催化劑投加量范圍為0.5～5％，控制反應時間為1～4h，經過吸附富集催化氧化作用；使CODcr和色度等污染物的去除率均大于80％，從而達到去除污染物的目的。

經催化氧化反應器處理后的污水進入氣液分離系統，分離后的污水再進入過濾系統，后出水可達標排放或回用；

當設備運行一段時間后，需對其進行反沖洗處理，反洗用水使用過濾系統的過濾出水，反洗同時可加入空氣有助于提高反洗效率。

下面通過表1把傳統濕式催化氧化處理工藝和本項發明工藝進行對比。

表1催化氧化深度處理技術工藝對比