[發明專利]一種真空感應熔煉甩帶爐

有效

• 申請號: 200810224719.8
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101749948A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 鄭錫銘;黃奇才
• 申請（專利權）人: 北京七星華創磁電科技有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/06;F27D9/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 劉長威

技術領域

本發明涉及真空熔煉技術領域，具體涉及一種真空感應熔煉甩帶 爐。

背景技術

真空感應甩帶爐是在真空狀態下，通過感應加熱將金屬合金容料 熔化，然后在經過甩輪冷凝系統使溶料快速冷卻，形成細晶、非晶材 料。大多金屬材料和金屬合金材料的性能，主要是由其結晶結構所決 定的。結晶的結構又是在其熔煉后溶液凝固時晶粒分布排列所決定 的。很多合金速凝成片后，所形成的結晶結構是有著其它熔煉澆鑄法 無法比擬的優越性能。現有的真空感應熔煉甩帶爐一般都是一體一室 或三體三室，主要由爐體、真空裝置、感應加熱器、中間包、坩堝、 速凝器、爐底轉盤以及收集裝置等構成，存在著結構復雜、操作難度 大、冷卻速度慢且不適宜大批量連續生產等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、操作簡便、可靠性好、運行 成本低、適用于大批量連續生產的真空感應熔煉甩帶爐。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種真空感應熔煉甩帶爐，包括：爐蓋；爐體；位于爐外且與所 述爐體相連的真空系統；冷卻系統；爐體內的坩堝線圈；所述坩堝線 圈包圍著的坩堝；所述坩堝倒料口側下方的甩輪冷凝系統；爐體下部 的出料爐門；與所述坩堝線圈相連的集電系統；以及爐外的電控系統； 所述爐體由隔離閥分為上下兩室：熔煉室以及冷卻儲存收集室，所述 坩堝線圈、坩堝、甩輪冷凝系統以及集電系統都位于所述熔煉室內， 所述冷卻儲存收集室的底部設置有與所述電控系統相連的攤料掃料 裝置；所述甩輪冷凝系統包括：所述坩堝倒料口側下方的漏斗及導料 裝置，以及所述漏斗及導料裝置下方的甩輪；所述冷卻系統包括：設 置于爐外的外冷卻裝置，位于爐底、且與所述外冷卻裝置相連的冷卻 風道，以及爐底通有冷卻循環水的內冷卻裝置；所述電控系統包括與 所述集電系統相連的中頻電源柜以及與所述真空系統、冷卻系統、隔 離閥、甩輪冷凝系統都相連的操作控制柜。

其中，該甩帶爐還包括設置于爐外，與所述操作控制柜相連，且 通過轉軸與所述坩堝相連的倒料裝置。

其中，該甩帶爐還包括設置于爐頂、與所述坩堝連通的二次加料 裝置。

該甩帶爐還包括設置于爐蓋上、與所述坩堝相對的機械測溫裝 置，以及設置于所述爐蓋內壁上的雙比色紅外測溫裝置。

其中，所述攤料掃料裝置通過轉動中心軸固定于爐底，所述轉動 中心軸與所述操作控制柜相連，且向平行于爐底的平面延伸有若干水 平掃料臂，所述水平掃料臂上還設置有與其垂直向下延伸出的豎直掃 料臂，所述豎直掃料臂的末端設置有犁地結構的齒鉤。

其中，所述真空系統由與所述操作控制柜相連的雙真空機組構 成，所述雙真空機組通過真空閥a與所述熔煉室相連，通過真空閥b 與所述冷卻儲存收集室相連。

其中，所述爐蓋由設置于所述爐體外壁上、與所述操作控制柜相 連的行車裝置驅動，在設置于所述爐蓋與所述熔煉室接觸面的行車軌 道上移動，實現爐體的開閉。

其中，所述坩堝線圈與所述爐體內壁之間還設置有線圈磁軛屏蔽 鐵。

其中，所述外冷卻裝置向所述冷卻風道內吹送氬氣。

有益效果：

1、本發明所提供的真空感應熔煉甩帶爐，通過隔離閥將爐體分 為熔煉室以及冷卻儲存收集室上下兩個獨立的艙室，熔煉與冷卻出料 互不影響，適用于大批量連續生產；

2、通過二次加料裝置在熔煉的過程中可以進行二次加料操作， 使得容易揮發的稀土材料及稀有金屬能夠得到充分利用；

3、爐底內冷卻裝置，冷卻風道與外冷卻裝置的結合使用使得鑄 片冷卻速度快；

4、灘料掃料裝置的豎直掃料臂上帶有犁地結構的齒鉤，不斷翻 動鑄片可達到不堆砌聚集熱量以便迅速冷卻的目的，完全避免了現有 設備中轉盤結構所造成的結構復雜、鑄片堆積、粘連等弊端，簡單實 用；

5、坩堝倒料口到甩輪的距離縮短，控制容易，避免了現有設備 中中間包加熱帶來的溫度不均、易堵液、進電故障率高等問題；

6、只有兩個電控柜且集成于操作臺，使得本發明自動化程度高， 操作運行簡單方便。

附圖說明

圖1為本發明的真空感應熔煉甩帶爐結構正視圖；

圖2為本發明的真空感應熔煉甩帶爐結構俯視圖；

圖3為本發明的真空感應熔煉甩帶爐去掉真空系統的結構右視 圖。