[發(fā)明專(zhuān)利]一種低溫鑄坯加熱生產(chǎn)普通取向電工鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810222021.2
• 申請(qǐng)日: 2008-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101348851A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏兆所;許學(xué)勇;王全禮;周誼軍;倪獻(xiàn)娟;潘麗梅;杜守志
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/12
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/12;C21D1/26;C22C38/16
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及取向電工崗技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種低溫鑄坯加熱生產(chǎn)普通取向電工鋼的方法，實(shí)現(xiàn)了低成本生產(chǎn)取向電工鋼板。

背景技術(shù)

取向電工鋼板含3％Si并具有(110)<001>的晶體織構(gòu)，沿軋制方向的優(yōu)良磁性可使取向電工鋼板用作變壓器、發(fā)電機(jī)和其它電子設(shè)備的鐵心材料。

工業(yè)生產(chǎn)取向電工鋼有三種代表技術(shù)：MnS為抑制劑的二次冷軋法；AlN+MnS為抑制劑的一次冷軋法；MnSe+Sb的二次冷軋法。以AlN或MnS為主抑制劑的取向電工鋼生產(chǎn)方法需要鑄坯在>1300℃加熱爐中加熱，以使產(chǎn)品磁性穩(wěn)定。由于加熱溫度高，鑄坯燒損嚴(yán)重，能耗高，成材率低。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外主要電工鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家都在開(kāi)發(fā)低溫加熱生產(chǎn)取向電工鋼技術(shù)，有些已用于工業(yè)生產(chǎn)。

新日鐵生產(chǎn)高磁感取向電工鋼采用AlN為抑制劑，采用1150-1250℃鑄坯加熱，脫碳退火后在含NH₃的H₂+N₂中進(jìn)行滲氮處理。

新日鐵另外采用感應(yīng)加熱爐大大降低板坯普通加熱爐的保溫溫度。

韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司提出以AlN為主抑制劑，Cu₂S和MnS為輔助抑制劑，鑄坯在1250-1320℃范圍內(nèi)加熱，采用帶中間退火的兩次冷軋法，生產(chǎn)普通取向和高磁感取向電工鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低溫鑄坯加熱生產(chǎn)普通取向電工鋼的方法。實(shí)現(xiàn)了低成本、操作性強(qiáng)的生產(chǎn)取向鋼。

本發(fā)明鑄坯在1200-1300℃溫度范圍內(nèi)加熱后熱軋；熱軋板經(jīng)酸洗后進(jìn)行兩次冷軋；對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行回復(fù)退火，代替初次再結(jié)晶退火；最后涂層并高溫退火得到二次再結(jié)晶組織的成品。

本發(fā)明在所述的取向電工鋼中添加Cu、S、Mo形成CuS+Mo抑制劑提高抑制能力。所述Cu、S、Mo的加入量為：Cu：0.01-1.1wt％，0.001<S≤0.03wt％，0.002<Mo≤0.1wt％。

鑄坯加熱溫度在1200-1300℃溫度加熱爐中保溫2—6h后熱軋，若加熱溫度過(guò)高，燒損嚴(yán)重，成本高；若加熱溫度過(guò)低，難以形成合適的抑制劑分布狀態(tài)。

鑄坯熱軋到2-3mm后酸洗冷軋到0.23-0.30mm。冷軋后進(jìn)行回復(fù)退火，回復(fù)退火溫度在500—800℃，氣氛為含氫氣百分比為20％—45％的氮?dú)浠旌蠚怏w。回復(fù)退火后涂MgO，高溫退火。

本發(fā)明所述的鑄坯成分為：C≥0.005wt％，Si：2.5-6.5wt％，0.05<Mn≤0.5wt％，0.01<Als≤0.2wt％，N：0.005-0.02wt％，Cu：0.01-1.1wt％，0.001<S≤0.03wt％，0.002<Mo≤0.1wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

鋼中Si在2.5-6.5％。若Si含量小于2.5％，磁化困難，磁滯損耗高，并且鋼的電阻率低，渦流損耗高；若Si含量大于6.5％，熱軋板組織不均勻度增加，二次再結(jié)晶困難。

鋼中C>0.005％。若C含量過(guò)低，則3％Si鋼中無(wú)相變，鑄坯高溫加熱時(shí)晶粒粗化，高溫退火后二次再結(jié)晶不完全。

鋼中0.05<Mn≤0.5％。若Mn>0.5％，則鋼中的S主要和Mn結(jié)合生成粗大MnS，鑄坯中MnS固溶困難；Mn過(guò)低則易熱脆。

鋼中0.01<Als≤0.2％。若Al過(guò)高，則鑄坯中出現(xiàn)粗大的AlN夾雜物，對(duì)磁性不利；Al過(guò)低，抑制力不足。

鋼中0.01％<Cu<1.1％。若高于1.1％，熱軋時(shí)邊裂嚴(yán)重；若低于0.01％，CuxS析出物數(shù)量少，抑制能力不足。

鋼中0.005％<N<0.02％。若高于0.02％，澆鑄易冒漲，產(chǎn)品出現(xiàn)起皮和起泡缺陷；若低于0.005％，冶煉困難。

鋼中0.001<S≤0.03％。若過(guò)高，鑄坯中易形成粗大硫化物，提高鑄坯加熱溫度，高溫退火時(shí)脫硫困難。若過(guò)低，二次再結(jié)晶不完全。

鋼中0.002<Mo≤0.1％。若過(guò)高，則抑制能力過(guò)強(qiáng)，二次再結(jié)晶不完善，惡化磁性；過(guò)低則起不到抑制效果。

本發(fā)明的有點(diǎn)在于，，可降低鑄坯加熱溫度。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

鋼A連鑄坯的化學(xué)成分(wt％)如表1。

表1鋼A連鑄坯的化學(xué)成分(wt％)

C???????Si?????Als????Mn?????Cu?????S??????P??????N????????Mo