[發(fā)明專利]鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810218944.0
• 申請(qǐng)日: 2008-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101403492A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃崇賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃崇賢
• 主分類號(hào): F21V29/00
• 分類號(hào): F21V29/00;H01L23/367;F21Y101/02
• 代理公司: 廈門(mén)市新華專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 彭長(zhǎng)久

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明系關(guān)于一種散熱模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤指一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，包括散熱管、散熱鰭片組及散熱盤(pán)所組成，系使復(fù)數(shù)個(gè)鰭片以輻射狀排列鉚合于散熱管外周壁，散熱盤(pán)則固定于散熱管下端，以供貼觸發(fā)熱單元，提供更佳的散熱效率。

背景技術(shù)

習(xí)知散熱模塊，系包括散熱鰭片組與一底座所組成，通常選用鋁、銅材質(zhì)，以復(fù)數(shù)個(gè)鰭片相鄰排列成一散熱鰭片組，并將鰭片焊接(熱熔)結(jié)合于底座，故必須以錫膏或黏接劑作為焊接結(jié)合的媒介，若是材質(zhì)不同，則必須事先以電鍍鎳處理再施焊接，故整體組合裝配復(fù)雜不便，制造成本高，不良率也高，且熱傳導(dǎo)效率不佳，電鍍鎳處理亦具有污染性，不符環(huán)保原則。

此外，如傳統(tǒng)的LED投射燈具，雖具有低耗電特性，但實(shí)際上因LED發(fā)光體的耐熱程度很低，因此如何克服高溫的散熱是一項(xiàng)很重要的課題，而習(xí)知使用于LED燈具的散熱模塊，因無(wú)法提供快速有效的散熱模塊，故只能提供低功率的照明。已知LED投射燈具的散熱模塊，其系配置結(jié)合一個(gè)以模鑄成型的散熱殼座，該散熱殼座因采金屬模鑄成型，故很沉重，散熱效果亦不如預(yù)期，反而使得LED燈具更顯笨重且成本很高，顯然無(wú)法達(dá)到實(shí)用程度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，系包括一散熱管、一散熱鰭片組及一散熱盤(pán)所組成，構(gòu)成該散熱模塊的復(fù)數(shù)個(gè)鰭片是以輻射狀排列方式嵌入散熱管的外周壁而形成鉚合，且各相鄰鰭片并呈相互搭扣結(jié)合，散熱盤(pán)則固定于散熱管下端，其組合穩(wěn)固，可由散熱盤(pán)貼觸發(fā)熱單元再通過(guò)散熱管將高溫傳遞至散熱鰭片組，而迅速完成散熱，其散熱效率極高。

本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，其系非常適合配置應(yīng)用于LED燈具，利用散熱盤(pán)與復(fù)數(shù)個(gè)由LED串行構(gòu)成的發(fā)光單元形成直接貼觸，故能將發(fā)光單元的高溫迅速經(jīng)由散熱管傳遞至散熱鰭片組，達(dá)到快速散熱效果，因此能提高LED燈具的散熱效率，并增進(jìn)燈具的照明功率。

本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊系在各鰭片的上端部與底端部分別設(shè)有一組以上可對(duì)應(yīng)匹配的搭扣片，使各相鄰的鰭片形成相互搭扣結(jié)合，且底端部的搭扣片系可沿著散熱盤(pán)周緣的階級(jí)面分布，使搭扣片可貼置于散熱盤(pán)的周緣面，用以增加鰭片與散熱盤(pán)的接觸面積，進(jìn)而提升其高溫傳遞效率。

本發(fā)明之再一目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊于各鰭片的內(nèi)壁端系形成一壓褶根部，用以對(duì)應(yīng)鉚合于散熱管外周壁的匹配嵌槽，使各鰭片可快速穩(wěn)固的完成嵌入鉚合，并增加鰭片根部與散熱管的接觸面積，更有效的提高其傳熱效率。

本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊于各鰭片內(nèi)壁端所形成的壓褶根部，系可經(jīng)過(guò)對(duì)折或彎折加工而形成一具有選定形狀的壓褶根部，該壓褶根部的形狀不拘，例如可將根部翻轉(zhuǎn)倒折而直接貼觸壓褶成型，或?qū)⒏糠D(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈L形、三角形、多角形、倒T形，或是將根部翻轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈一卷曲形，以上的壓褶根部形態(tài)均屬簡(jiǎn)易可行，故無(wú)特定形狀限制。

本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊的散熱管可為一中空管體，故可采用擠型技術(shù)而于管壁成型設(shè)有多數(shù)嵌槽，因此簡(jiǎn)化散熱管的制造，非常適合大量生產(chǎn)并降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具的組合立體圖。

圖2為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具的分解立體圖。

圖3為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具的組合斷面圖。

圖4為本發(fā)明中散熱管的局部放大示意圖。

圖5為本發(fā)明中散熱管與鰭片的鉚合斷面圖。

圖6為本發(fā)明中單一鰭片的立體圖。

圖7為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。

圖8為圖7所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。

圖9為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)L形壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。

圖10為圖9所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。

圖11為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)三角形壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。

圖12為圖11所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。

圖13為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)卷曲形壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。

圖14為圖13所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。

圖15為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)倒T形壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。

圖16為圖15所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。

圖17為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具時(shí)在散熱鰭片組外面再套設(shè)一外殼座的另一實(shí)施例分解示意圖。