[發(fā)明專利]SMC熱壓成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810217429.0
• 申請日: 2008-11-12
• 公開（公告）號: CN101733891A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設計）人: 蔡考群;曾慈生;邱建曦
• 申請（專利權）人: 深圳市群達行精密模具有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/52;B29C43/50;B29C43/58;B29K309/08;B29K105/06
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說，涉及一種SMC熱壓成型模具。

背景技術

SMC材料俗稱“玻璃鋼”，是短切玻璃纖維氈浸漬液態(tài)樹脂漿料，經(jīng)過高 溫高壓下固化成型的片狀預浸料屬于不飽和聚酯的一種，其耐水性、耐電弧性 特別好，在華氏140度以下各項性能非常穩(wěn)定。因此廣泛應用于汽車馬達罩、 擋泥板、腳踏板。現(xiàn)有的SMC模具通常是把SMC材料放入SMC熱壓模具里， 再通過電熱絲加熱使SMC材料熔化，再高壓冷卻成型取出產(chǎn)品。現(xiàn)有的SMC 模具存在著一些缺點：由于是電熱絲加熱，使得SMC材料受熱不均勻，影響 生產(chǎn)速度及產(chǎn)品質(zhì)量，并且也不容易控制SMC材料的溫度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述由于是電熱絲加熱帶 來SMC材料受熱不均勻，影響生產(chǎn)速度及產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提供一種可以使 SMC材料受熱均勻的SMC熱壓成型模具。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種SMC熱壓成型模 具，包括上模和下模及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔設置有成 型產(chǎn)品的成型面，所述上模或下模設置有使所述成型面受熱均勻的加熱系統(tǒng)， 所述加熱系統(tǒng)均勻分布在所述上模、下模的成型部位。

在本發(fā)明所述的SMC熱壓成型模具中，所述加熱系統(tǒng)為水井，所述水井 底部最深處與所述成型面的距離為40.00±1mm。

在本發(fā)明所述的SMC熱壓成型模具中，所述水井是通過串聯(lián)水路來實現(xiàn) 工作溫度。

在本發(fā)明所述的SMC熱壓成型模具中，上模成型面的環(huán)形頂端向上延伸 一定距離的同時向外延伸形成一個環(huán)形斜面，環(huán)形斜面的環(huán)形頂端向上延伸至 所述上模的分型面，所述環(huán)形斜面為合模時將多余廢料排出所述模腔的環(huán)形斜 面。

在本發(fā)明所述的SMC熱壓成型模具中，所述模具設置有隔熱板。

在本發(fā)明所述的SMC熱壓成型模具中，所述上模設置有使模具打開后產(chǎn) 品停留在下模部分的輔助頂出系統(tǒng)。

在本發(fā)明所述的SMC熱壓成型模具中，所述下模設置有頂針，所述頂針 的固定方式為采用螺母上安裝有彈簧墊片后直接鎖緊在頂針板上。

在本發(fā)明所述的SMC熱壓成型模具中，上模、下模模腔背面均勻設置有 模溫及讀取實際模溫的若干傳感器。

實施本發(fā)明的SMC熱壓成型模具，具有以下有益效果：

本發(fā)明的SMC熱壓成型模具包括上模和下模及所述上模、下模合模后形 成的模腔，所述模腔設置有成型產(chǎn)品的成型面，所述上模或下模設置有使所述 成型面受熱均勻的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)均勻分布在所述上模、下模的成型 部位。這樣的結構可以使得在模腔里的SMC材料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn) 效率高。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明SMC熱壓成型模具的結構俯視示意圖；

圖2是圖1的B剖面示意圖；

圖3是圖1的A剖面示意圖；

圖4圖3的K部放大示意示意圖；

圖5是本發(fā)明SMC熱壓成型模具的下模的立體示意圖；

圖6是本發(fā)明SMC熱壓成型模具的下模和底座的立體示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖6所示為本發(fā)明SMC熱壓成型模具的第一實施例，SMC熱壓成 型模具包括上模50、下模60，上模50的底部、下模60的上部分別開有上模 腔、下模腔，上模50和下模60合模后上模腔、下模腔就形成成型產(chǎn)品的模腔， 上、下模腔的表面就是成型產(chǎn)品的成型面，在上模50里面設置有使整個成型 面受熱均勻的加熱系統(tǒng)。

其中，上模50的加熱系統(tǒng)為一個個串聯(lián)的水井，加熱水井均勻地分布在 上模50的成型部位，為了使整個成型面受熱均勻，在設計和制造時使水井底 部最深處與成型面的距離”L”為40.00±1mm，如圖1至圖2所示，為了使 成型面的溫度在120℃到180℃之間，在水井里采用水蒸氣循環(huán)加熱，這樣就 可以使成型面快速達到成型溫度。

下模60的加熱系統(tǒng)與上模50的加熱系統(tǒng)相同，故不再贅述。