[發明專利]一種速溶茶粉及加工方法有效
| 申請號: | 200810216860.3 | 申請日: | 2008-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN101385492B | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 陳悅水;錢曉軍;顏澤松 | 申請(專利權)人: | 深圳市深寶華城食品有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/16 | 分類號: | A23F3/16 |
| 代理公司: | 深圳中一專利商標事務所 44237 | 代理人: | 張全文 |
| 地址: | 518115 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 速溶 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及食品加工領域,尤其涉及一種以茶葉為生產原料制備的速溶茶 粉及加工方法。
背景技術
目前,傳統用于速溶奶茶的速溶粉加工工藝包括下述步驟:茶葉→提取→ 超濾或離心→反滲透濃縮→真空濃縮→調配→干燥→速溶粉。然而,上述工藝 存在下列問題:其一是茶葉提取后所獲得的提取液濃度較低,后續工序中必須 經過多重濃縮后才進行干燥,在反滲透濃縮過程中,將導致部分小分子物質從 淡水端流失,使濃縮后的有效成份含量降低;而在真空濃縮過程中,將會加速 茶多酚的氧化和部分香氣成分揮發和劣變;其二是超濾或離心過程將會攔截或 去除部分可溶性糖和可溶性果膠等物質,使口感不夠醇和、不夠飽滿;其三是 工藝中未采用殺菌步驟,導致茶粉的微生物數量偏高,不利于奶茶生產過程的 控制;其四是噴霧條件控制不嚴格,顆粒度偏大,使奶茶基料間的兼容性差; 其五是傳統工藝的加工工序繁瑣,長時間待料將導致總體品質的下降,在奶茶 中,茶感總體偏淡,和奶粉混合后,體現不出茶的風格。
發明內容
本發明實施例的目的在于提供一種速溶茶粉及加工方法,旨在解決現有技 術中加工過程復雜,茶有效成份和香氣損失大、口感不夠醇和飽滿之問題。
本發明實施例是這樣實現的,一種速溶茶粉加工方法,包括下述步驟:1) 提取:將提取介質與茶葉混合,采用三級逆流浸提工藝制得第一道茶汁;所述 三級逆流浸提工藝為:將第一級以水為提取介質,與茶葉混合后獲得茶葉提取 液,第二級逆流提取以第一級逆流提取所獲得的茶葉提取液作為提取介質與茶 葉混合;第三級逆流提取以第二級逆流提取所獲得茶葉提取液作為提取介質與 茶葉混合,最后得到第一道茶汁,其提取過程中投料速度為200±50kg/hr,提 取介質與茶葉混合比例為9~15∶1,浸提溫度為60-95℃,浸提時間為10-20min; 2)過濾:將提取后的第一道茶汁過濾制得第二道茶汁;3)調配:第二道茶汁 中添加適量輔料,制得第三道茶汁;4)殺菌:將第三道茶汁經過巴氏殺菌, 制得第四道茶汁;5)干燥:將第四道茶汁在壓力條件下脫水干燥,最終得到細 微均勻的速溶茶粉。
本發明還提供了一種由上述加工方法制備的速溶茶粉。
本發明與現有技術相比,具有以下優點:
1、本發明加工方法中之提取工序采用多級逆流浸提工藝,其中的提取介質 可采用前一浸提工藝得到的提取液反復提取,這樣可以得到高濃度(10%以上) 的提取液,減少了后續濃縮環節,節約能耗,減少了茶葉本身風味的損失;
2、本發明加工方法通過調配工藝來提高噴霧前物料的濃度,輔料可起到包 埋作用,減少了滅菌及噴霧過程中茶葉香氣和滋味物質成分的損失,和奶粉混 合后,具有較佳的茶葉風味和醇和的口感,可提高茶粉品質,同時可提高速溶 粉的流動性;
3、本發明采用噴霧干燥方式,可使95%以上速溶粉的顆粒度控制在80-200 目,均勻細微的粉末,在固體奶茶拼配混合工序中,兼容性很好,而這一點是 現有的真空冷凍干燥所不能實現的;
4、本發明在線待料時間特別短,避免了復雜工序和長時間待料帶來的風味 損失,亦最大限度保留了茶葉原來的風味。
本發明特別適合于速溶奶茶中的應用。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實 施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅 僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
本發明所提供的速溶茶粉的加工方法具體實施例包括下述步驟:
1)提取:該步驟采用三級逆流提取工藝:(1)第一級逆流萃取:以熱純 水為提取介質,按9~15∶1的比例與茶葉混合(紅茶、綠茶或其它茶葉均可), 置于逆流浸提設備(或提取罐,或鼠籠提取設備)中,邊打水邊投入茶葉,茶 水分離后,將第一級提取液和擠渣液經過初濾,升溫后作為第二級提取的介質; (2)將第一級提取液于逆流浸提設備中,然后亦按9~15∶1的比例再投入茶 葉,茶水分離后,將第二級提取液和擠渣液經過初濾,升溫后作為第三級提取 的介質;(3)將第二級提取液于逆流浸提設備中,再按9~15∶1的比例投入 茶葉,茶水分離后,制成第一道茶汁,其濃度在10%以上。
逆流浸提條件控制:投料速度200±50kg/hr、浸提溫度控制在60-95℃、 浸提時間控制在10-20min;
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