[發明專利]鎂基復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 200810216307.X
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN101676421A
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 陳錦修;陳正士;鐘國榮;杜青春;李文珍
• 申請（專利權）人: 清華大學;鴻富錦精密工業(深圳)有限公司
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;C22C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鎂基復合材料的制備方法，其包括以下步驟：

提供一鎂基材料熔體；

提供多個納米級增強體，在保護氣體環境下，將所述納米級增強體通過氣體攜帶的方式加入所述鎂基材料熔體中與所述鎂基材料熔體混合；

采用超聲波處理所述鎂基材料與納米級增強體的混合物；以及

通入一惰性氣體使所述鎂基材料熔體與納米級增強體的混合物霧化成液滴，并噴射成形得到鎂基復合材料。

2.如權利要求1所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述鎂基材料熔體的材料為純鎂或鎂合金。

3.如權利要求1所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述納米級增強體的材料為碳納米管、碳化硅、氧化鋁及碳化鈦中的一種或幾種，該納米級增強體的粒徑為1-100納米，該納米級增強體在所述鎂基復合材料中的質量百分比含量為0.01-10％。

4.如權利要求1所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述混合鎂基材料熔體與納米級增強體的方法包括以下步驟：機械攪拌該鎂基材料熔體與納米級增強體的混合物。

5.如權利要求1所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述超聲波處理上述鎂基材料與納米級增強體的混合物的方法包括在保護氣體環境下，超聲波震蕩處理該鎂基材料與納米級增強體的混合物1-10分鐘的步驟。

6.如權利要求1所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述噴射成形的方法包括在一定壓強下，采用惰性氣體將所述的鎂基材料熔體與納米級增強體的混合物高速噴射至一基板上的步驟。

7.如權利要求6所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述惰性氣體為氬氣、氮氣、氬氣與氮氣的混合氣體或二氧化硫與氮氣的混合氣體。

8.如權利要求1所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述鎂基復合材料的制備方法還進一步包括以下步驟：熔化所述鎂基復合材料；以及噴射成形該熔化后的鎂基復合材料。

9.如權利要求1所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，進一步包括將所述鎂基復合材料進行壓延處理，得到預定厚度的鎂板片材。

10.一種鎂基復合材料的制備方法，其包括以下步驟：

在保護氣體環境下，將一鎂基材料置于一熔爐中并熔化；

利用一氣體攜帶裝置將多個納米級增強體加入所述熔爐中，同時采用一攪拌器混合所述鎂基材料與納米級增強體；

采用至少一個超聲波裝置處理所述鎂基材料與納米級增強體的混合物；以及，提供一噴射成形裝置，并通過所述噴射成形裝置通入一惰性氣體使所述鎂基材料與納米級增強體的混合物霧化成液滴，噴射成形所述鎂基材料與納米級增強體的混合物，得到鎂基復合材料。

11.如權利要求10所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述噴射成形裝置至少包括一漏斗、一連接管、一進氣管、一噴嘴及一霧化室，所述連接管連接所述漏斗與霧化室，所述進氣管與所述連接管連接，所述噴嘴位于所述連接管靠近霧化室的一端，所述霧化室內設置有至少一收集板，該收集板與所述噴嘴相對設置。

12.如權利要求11所述的鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述采用噴射成形裝置噴射成形所述鎂基材料與納米級增強體的混合物的方法包括以下步驟：將所述鎂基材料與納米級增強體的混合物注入到噴射成形裝置的漏斗中；保持所述鎂基材料與納米級增強體的混合物溫度在680-730℃；以及在0.5-0.9兆帕的壓強下，將惰性氣體通過進氣管通入連接管，并將所述鎂基材料與納米級增強體的混合物在連接管內霧化成細小液滴，同時通過噴嘴將所述細小液滴高速噴射至霧化室內的收集板上。