[發明專利]熱管式散熱器及其制造方法

有效

• 申請號: 200810216088.5
• 申請日: 2008-09-11
• 公開（公告）號: CN101674716A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 杜建軍
• 申請（專利權）人: 杜建軍
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/34;H01L23/367;H01L23/427;B21D53/06
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 何青瓦

1.一種熱管式散熱器，所述散熱器包括：

熱管；

多個散熱片，所述散熱片以預定方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管 通過的通孔，

其特征在于：至少部分所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部， 所述突起部形成有皺起部或凹陷部，以擠壓固定所述熱管。

2.根據權利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述散熱片以一定 間隔平行排列。

3.根據權利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述散熱片具有互 連件，以實現所述散熱片之間的相互連接。

4.根據權利要求3所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述互連件設置于 所述散熱片的邊緣，所述互連件包括：朝所述散熱片一側彎折并且在垂直于所 述散熱片的方向上延伸的第一延伸部；與所述第一延伸部連接并沿所述垂直方 向進一步延伸的第二延伸部；從所述第一延伸部的側邊緣朝向所述散熱片內部 彎折的支撐部；以及從所述第二延伸部的側邊緣朝向所述散熱片內部彎折的扣 合部，其中所述第一延伸部進一步設置有形狀與所述扣合部對應的接收孔。

5.根據權利要求3或4所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述突起部、 所述互連件以及所述散熱片通過沖壓方式一體形成。

6.根據權利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述散熱片包括多 個所述通孔，所述多個通孔相對所述散熱片的邊緣傾斜排列，以沿多個相互平 行的方向同時擠壓所述多個通孔。

7.根據權利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述通孔的直徑大 于所述熱管的直徑。

8.根據權利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述凹陷部凹入所 述熱管的表面。

9.一種熱管式散熱器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)以預定方式排列多個散熱片，其中所述散熱片形成有允許熱管通過的通 孔，且至少部分所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部；

b)將所述熱管穿過所述通孔；

c)擠壓所述突起部以形成皺起部或凹陷部，進而固定所述熱管。

10.根據權利要求9所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于，在所 述步驟a)中，以一定間隔平行排列所述散熱片。

11.根據權利要求9所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于，所述 步驟a)進一步包括使用互連件相互連接所述散熱片。

12.根據權利要求11所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于，所述 互連件設置于所述散熱片的邊緣，所述互連件包括：朝所述散熱片一側彎折并 且在垂直于所述散熱片的方向上延伸的第一延伸部；與所述第一延伸部連接并 沿所述垂直方向進一步延伸的第二延伸部；從所述第一延伸部的側邊緣朝向所 述散熱片內部彎折的支撐部；以及從所述第二延伸部的側邊緣朝向所述散熱片 內部彎折的扣合部，其中所述第一延伸部進一步設置有形狀與所述扣合部對應 的接收孔。

13.根據權利要求11或12所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于， 所述突起部、所述互連件以及所述散熱片通過沖壓方式一體形成。

14.根據權利要求9所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于，所述散 熱片包括多個所述通孔，所述步驟b)包括：將多個所述熱管分別插入所述多個 通孔，所述步驟c)包括：沿多個相互平行的方向同時擠壓所述多個通孔的所述 突起部以同時固定所述多個熱管。

15.根據權利要求9所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于，所述凹 陷部凹入所述熱管的表面。

16.根據權利要求9所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于，所述通 孔的直徑大于所述熱管的直徑。