[發明專利]聚合物疏水表面的制備方法無效
| 申請號: | 200810205055.0 | 申請日: | 2008-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN101456016A | 公開(公告)日: | 2009-06-17 |
| 發明(設計)人: | 王蘇浩;李梅;路慶華;何丹農 | 申請(專利權)人: | 上海納米技術及應用國家工程研究中心有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/24 | 分類號: | B05D7/24;B05D3/00;B05D3/02;C09D181/02;C09D125/06;C09D133/12;C09D167/02;C09D7/12;C09D5/00 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務所 | 代理人: | 王錫麟;王桂忠 |
| 地址: | 20024*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚合物 疏水 表面 制備 方法 | ||
1.一種聚合物疏水表面的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
①采用以下五種方式中的任意一種配制聚合物分散液和疏水性二氧化硅分 散液:
a)稱取6g聚苯硫醚微粉,超聲分散于體積比為水∶無水乙醇∶異丁醇=2∶ 5∶1的混合溶劑80mL中,制成聚合物分散液;稱取8g聚二甲基硅氧烷修飾過 的二氧化硅疏水性微粉,超聲分散于體積比為水∶無水乙醇∶異丁醇=2∶5∶1 的混合溶劑120mL中,再加入0.5g表面活性劑壬基酚聚氧乙烯基醚,超聲處理 5分鐘使之分散均勻,制成疏水性二氧化硅分散液;
b)稱取6g聚苯硫醚微粉,超聲分散于體積比為無水乙醇∶異丁醇=1∶1的 混合溶劑60mL中,制成聚合物分散液;稱取6g聚二甲基硅氧烷修飾過的二氧 化硅疏水性微粉,超聲分散于體積比為無水乙醇∶異丁醇=1∶1的混合溶劑60mL 中,再加入0.5g表面活性劑硬脂酸鈉,超聲處理5分鐘使之分散均勻,制成疏 水性二氧化硅分散液;
c)稱取6g聚苯硫醚微粉,超聲分散于60mL無水乙醇中,制成聚合物分散 液;稱取8g聚二甲基硅氧烷修飾過的二氧化硅疏水性微粉,超聲分散于120mL 無水乙醇中,再加入0.5g表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨,超聲處理5分鐘 使之分散均勻,制成疏水性二氧化硅分散液;
d)稱取0.4g聚甲基丙烯酸甲酯顆粒,超聲溶解于20mL氯仿中,制成聚合 物分散液;稱取4g聚二甲基硅氧烷修飾過的二氧化硅疏水性微粉,超聲分散于 40mL氯仿中,再加入0.5g表面活性劑壬基酚聚氧乙烯基醚,超聲處理5分鐘使 之分散均勻,制成疏水性二氧化硅分散液;
e)稱取0.5g聚對苯二甲酸乙二醇酯顆粒,超聲溶解于30mL氯仿中,制成 聚合物分散液;稱取4g聚二甲基硅氧烷修飾過的二氧化硅疏水性微粉,超聲分 散于30mL氯仿中,再加入0.5g表面活性劑壬基酚聚氧乙烯基醚,超聲處理5 分鐘使之分散均勻,制成疏水性二氧化硅分散液;
②將聚合物分散液和疏水性二氧化硅分散液以體積比為1∶2~1∶1的比例 混合均勻,制成疏水涂料;
③采用噴槍將疏水涂料均勻噴涂至基面上;
④最后對基面進行熱處理,待冷卻后得到疏水表面。
2.根據權利要求1所述的聚合物疏水表面的制備方法,其特征是,所述的 聚苯硫醚微粉、聚甲基丙烯酸甲酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯分散液的質量百分比 濃度為20g/L~100g/L。
3.根據權利要求1所述的聚合物疏水表面的制備方法,其特征是,所述的 疏水性二氧化硅分散液的質量百分比濃度為67g/L~100g/L。
4.根據權利要求1所述的聚合物疏水表面的制備方法,其特征是,所述的 基面是指陶瓷、玻璃、金屬或塑料片的表面。
5.根據權利要求1所述的聚合物疏水表面的制備方法,其特征是,所述的 均勻噴涂是指經過噴涂后的基面上的疏水涂料厚度為3.2~4.2μm。
6.根據權利要求1所述的聚合物疏水表面的制備方法,其特征是,所述的 熱處理是指在60℃~80℃的環境下烘干0.5小時后再在160℃~300℃的環境下 保溫1.5小時;或者直接在60℃~80℃的環境下烘干6~8小時。
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