[發(fā)明專利]基于CAN總線的雙絲焊控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810203847.4
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN101480747A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設計）人: 于乾波
• 申請（專利權）人: 上海滬工電焊機制造有限公司
• 主分類號: B23K9/10
• 分類號: B23K9/10
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 王 潔

技術領域

本發(fā)明涉及一種焊機控制方法技術領域，特別涉及雙絲焊控制方法技術領域，具體是指一種基于CAN總線的雙絲焊控制方法。

背景技術

隨著焊接技術的飛速發(fā)展，追求高效化是發(fā)展方向。實際應用中證明，雙絲熔化極氣體保護焊焊接方法可大幅度地提高焊接速度和焊接金屬熔敷率，從而提高焊接的生產(chǎn)率，具有廣闊的應用前景。

但是雙絲焊焊接時由于兩個直流電弧的空間距離非常近，如果不采取適當?shù)目刂拼胧?，那么相互之間的電磁干擾就會非常嚴重而導致焊接過程不穩(wěn)定，焊縫成形不規(guī)則。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于CAN總線的雙絲焊控制方法，該控制方法使得輸出脈沖焊接電流始終保持相位差為180°，有效減少兩個電弧之間的干擾，實現(xiàn)了穩(wěn)定焊接，在得到良好的焊縫成形的同時大幅度地提高了焊接速度，實現(xiàn)高效化焊接，從而提高了生產(chǎn)效率。

為了達到上述的目的，本發(fā)明提供一種基于CAN總線的雙絲焊控制方法，其包括步驟：

1)第一焊絲由峰值狀態(tài)進入基值狀態(tài)時，在峰值下降沿階段，通過第二電源控制所述第一焊絲的第一DSP芯片發(fā)出第一觸發(fā)信號，所述第一觸發(fā)信號經(jīng)由CAN總線至通過第二電源控制第二焊絲的第二DSP芯片，第二焊絲進入峰值狀態(tài)；

2)到第二焊絲值狀態(tài)結束的時候，所述第二DSP芯片在峰值下降沿階段發(fā)出第二觸發(fā)信號，所述第二觸發(fā)信號經(jīng)由CAN總線至第一DSP芯片，第一焊絲又重新進入峰值狀態(tài)；

3)重復步驟1)和2)。

較佳地，所述第一焊絲通過所述第一電源與所述第一DSP芯片電連接。

較佳地，所述第一DSP芯片的所述CAN控制器通過所述第一CAN驅(qū)動器與所述CAN總線電連接。

較佳地，所述第二焊絲通過所述第二電源與所述第二DSP芯片電連接。

較佳地，所述第二DSP芯片的所述CAN控制器通過所述第二CAN驅(qū)動器與所述CAN總線電連接。

較佳地，所述第一DSP芯片和所述第二DSP芯片是TMS320LF2407A芯片。

較佳地，所述第一CAN驅(qū)動器和所述第二CAN驅(qū)動器是CAN驅(qū)動器PCA82C250。

較佳地，所述第一電源和所述第二電源均是逆變電源。

采用了本發(fā)明的基于CAN總線的雙絲焊控制方法，由于本發(fā)明的第一、第二電源采用CAN現(xiàn)場總線作為通信載體，采用協(xié)同控制方式，使得兩電源輸出的脈沖電流相位相差180°，保證兩個脈沖電弧峰值交替出現(xiàn)不會產(chǎn)生重疊，有效地減少了兩個電弧之間的干擾，最佳有效地控制電弧，保證在每個電弧穩(wěn)定燃燒的前提下，互不影響，實現(xiàn)了穩(wěn)定焊接，在得到良好的焊縫成形的同時大幅度地提高了焊接速度，實現(xiàn)高效化焊接，從而提高了生產(chǎn)效率，在實際生產(chǎn)應用中具有重要的意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的基于CAN總線的雙絲焊控制方法作進一步詳細描述。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的基于CAN總線的雙絲焊控制方法，其包括步驟：

1)第一焊絲由峰值狀態(tài)進入基值狀態(tài)時，在峰值下降沿階段，通過第二電源控制所述第一焊絲的第一DSP芯片發(fā)出第一觸發(fā)信號，所述第一觸發(fā)信號經(jīng)由CAN總線至通過第二電源控制第二焊絲的第二DSP芯片，第二焊絲進入峰值狀態(tài)；2)到第二焊絲值狀態(tài)結束的時候，所述第二DSP芯片在峰值下降沿階段發(fā)出第二觸發(fā)信號，所述第二觸發(fā)信號經(jīng)由CAN總線至第一DSP芯片，第一焊絲又重新進入峰值狀態(tài)；3)重復步驟1)和2)。

所述第一焊絲通過所述第一電源與所述第一DSP芯片電連接。所述第一DSP芯片的所述CAN控制器通過所述第一CAN驅(qū)動器與所述CAN總線電連接。所述第二焊絲通過所述第二電源與所述第二DSP芯片電連接。所述第二DSP芯片的所述CAN控制器通過所述第二CAN驅(qū)動器與所述CAN總線電連接。