[發(fā)明專利]一種工業(yè)冶金用金屬還原塊及其制備方法

無效

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• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101397605A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 倪力;黃朝鍵
• 申請（專利權(quán)）人: 上海得旺力實業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10;C10B53/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)及其制備方法，尤其涉及一種使用焦末、焦煤(或粘性土)、粘合劑生產(chǎn)的工業(yè)冶金用焦及其制備方法，屬于煤炭加工技術(shù)領域。

背景技術(shù)

國外的型焦技術(shù)一般是以粉煤為主體原料，配入粘合劑加壓成型，再經(jīng)炭化等后處理制備成一定形狀、一定強度的型焦產(chǎn)品如美國FMC，日本DKS，德國BFL等公司均如此，其工藝相對比較復雜，設備投資大，生產(chǎn)成本高。

中國專利1718676公開的“型焦及其生產(chǎn)方法”是采用焦末或不粘煤等與瀝青按一定比例混合，經(jīng)過加熱混合成型，再進行炭化成焦。在該方法中，由于瀝青或石墨添加比重過高，因此其生產(chǎn)成本也較高。

目前國內(nèi)型焦生產(chǎn)采用焦爐或土窯煉焦居多，一般用焦煤加配煤來制造型焦，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，透氣性差，含有較多的灰分硫分，炭化爐的燃料消耗大成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種以焦末為主要原料工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)。

本發(fā)明的另一目的是提供上述工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)的制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)，其特征在于，由以下以重量份計的成分組成：焦末100，粘合劑4-7和干粉添加劑2-8。

所述干粉添加劑優(yōu)選為粘性焦煤或粘性土，其中，粘性焦煤的用量為3-8重量份，粘性土的用量為2-4重量份。

所述粘合劑優(yōu)選由以下以重量份計的成分組成：

氫氧化鈉1-2；

水100；

腐殖酸20-28；

硅粉0.3-0.6；

鉻礦粉0.3-0.6；

聚乙烯醇縮甲醛0.3-0.6。

所述粘合劑由以下方法制備：將氫氧化鈉、腐殖酸、聚乙烯醇縮甲醛、硅粉和鉻礦粉按順序加入水中，升溫至65-75℃，攪拌25-35分鐘，升溫至75-85℃，攪拌25-35分鐘，再升溫至85-95℃，攪拌55-65分鐘。

本發(fā)明還提供了上述工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)的制備方法，其特征在于，具體步驟為：

第一步：將焦末和干粉添加劑分別烘干，將焦末粉碎或球磨成粒徑分別為3-4mm、1-2mm和30-100目顆粒，按重量比為35∶30∶35至45∶10∶45混合，將干粉添加劑粉碎至粒徑為1-3mm顆粒；將焦末和干粉添加劑按比例混合；

第二步：將第一步所得產(chǎn)物與粘合劑按比例混合，碾合，冷壓成型，在350-500℃炭化15-30分鐘，再在900-1000℃炭化45-60分鐘。

所述第二步中優(yōu)選采用雙螺旋混和機混合，采用立式雙輥輪碾機碾合，并采用對輥低壓成型機冷壓成型。

本發(fā)明在技術(shù)上作出了一系列創(chuàng)新。首先，將焦末粉碎或研磨成不同粒徑顆粒，改善結(jié)構(gòu)配合密度；其次，腐殖酸鹽作為主要粘合劑，對焦末有較好的粘合力，能獲得較好的冷強度和反應活性；第三，加入硅粉和鉻礦粉，大幅增強了型焦的熱強度；型焦球經(jīng)炭化爐高溫炭化后，形成不溶于水的焦網(wǎng)骨架，進一步提高型焦的防水性和熱強度。本發(fā)明生產(chǎn)的金屬還原塊(新焦炭)，其質(zhì)量達到國家冶金焦的標準，與目前國內(nèi)生產(chǎn)的型焦相比，產(chǎn)品粒度均勻，空隙率高(增加反應面積)，密度大，機械強度高，發(fā)熱量混和熱效率高，冶煉和鑄造成品率高，適用于各類冶煉熔爐。本發(fā)明投資小、成本低和節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益和社會效益十分明顯。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。

實施例1

一種工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)，由以下以重量份計的成分組成：焦末100，粘合劑4和粘性土2。

所述粘合劑由以下以重量份計的成分組成：氫氧化鈉1；水100；腐殖酸20；硅粉0.3；鉻礦粉0.3和聚乙烯醇縮甲醛0.3。其由以下方法制備：將氫氧化鈉、腐殖酸、聚乙烯醇縮甲醛、硅粉和鉻礦粉按順序加入水中，升溫至65℃，攪拌25分鐘，升溫至75℃，攪拌25分鐘，再升溫至85℃，攪拌55分鐘。

所述的一種工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)的制備方法，具體步驟為：

第一步：將焦末和粘性土分別烘干，將焦末粉碎或球磨成粒徑分別為3-4mm、1-2mm和30-100目顆粒，按重量比為35∶30∶35混合，將粘性土粉碎至粒徑為1-3mm顆粒；將焦末和粘性土按比例混合；