[發明專利]新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具

有效

• 申請號: 200810195634.1
• 申請日: 2008-09-01
• 公開（公告）號: CN101362162A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 何樂梅;李宏偉
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本發明涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于建筑欄桿扶手型材的熱擠壓。屬模具加工技術領域。

(二)背景技術

鋁制品具有一系列優良特性，如強度好、耐氣候性好、密度小、易擠壓成形等。所以鋁型材被廣泛應用于建筑和工業上。目前對建筑欄桿扶手不僅要求形狀好、外觀漂亮，而且持久耐用。欄桿扶手形狀為：一個大半圓形，中間帶一個寬12.7mm，深20.5mm的凹槽，如圖7所示。目前生產此類產品常出現表面質量差、不成形、開口尺寸難以保證、型材出料前后不一致等現象。從而大大增加了生產時間和生產成本。究其原因，主要是：上模中間一個分流孔進料面兩端一樣大，且該分流孔偏離下模型腔的凹槽位一定的距離，使下模型腔的凹槽處供料充足，在擠壓過程中會因槽內供料不足或鋁料擠出型腔時快慢不一而至使型材產生變形；下模焊合室沒有設置阻流臺，在擠壓過程中會因焊合不佳而使型材表面出現手感或焊合紋等問題。

(三)發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種使下模型腔的凹槽處供料充足、使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等問題的新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具。

本發明的目的是這樣實現的：一種新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，由上模和下模前后疊加而成，

所述上模進料面布置有五個分流橋，五個分流橋之間形成五個分流孔，其中中間一個分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模進料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔，

所述下模進料面設置有焊合室，焊合室后設置有型腔，該型腔中間有一凹槽位，該凹槽位設置于所述上模的直沖凹槽分流孔大頭端的正下方；所述焊合室底部沿所述型腔腔壁向上凸出設置有弧形阻流臺。

與現有同類模具相比，本發明具有如下優點：

本發明通過在上模正對下模型腔的凹槽位專設置一個中間進料面大、逐漸到外部進料面少的分流孔，而且設置分流孔入料直達下模型腔的槽內，使下模型腔的凹槽處供料充足，在擠壓過程中不會因槽內供料不足或鋁料擠出型腔時快慢不一而至使型材產生變形。上模上其余設置有四個分流孔，以滿足周圍的型腔供料；本發明通過在下模焊合室內即型腔的外圍設置一凸臺(阻流臺)，目的其一、保證型材表面質量，在擠壓過程中不會因焊合不佳而使型材表面出現手感或焊合紋等問題。其二、進一步保證型材內螺絲孔的供料充足。

本發明欄桿扶手鋁型材在擠壓過程中，經過分流孔將鋁棒分流后，讓下模凹槽部位得到充足的鋁料，然后進入焊合室，在焊合室內經過阻流臺再次阻擋然后流進型腔，至使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等問題。本發明充分的解決了欄桿扶手成形困難、凹槽處開口尺寸難以保證的問題。

(四)附圖說明

圖1為本發明模具的正視圖。

圖2為圖1的A-A剖示圖。

圖3為本發明的上模正視圖。

圖4為圖3的B-B剖示圖。

圖5為本發明的下模的正視圖。

圖6為圖5的C-C剖示圖。

圖7為本發明涉及的欄桿扶手型材的端面圖。

圖中：上模1、下模2；分流孔1.1、直沖凹槽分流孔1.1.1、分流橋1.2、模芯1.3、模芯空刀1.4、焊合室2.1、阻流臺2.2、型腔2.3、凹槽位2.3.1、出料孔2.4。

(五)具體實施方式

參見圖1～2，本發明涉及的新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，由上模1和下模2前后疊加而成，中間用兩個螺絲與兩個銷釘裝配(緊配)。

參見圖3～4，所述上模1進料面布置有五個分流橋1.2，五個分流橋1.2之間形成五個分流孔1.1，其中中間一個分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模1進料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔1.1.1，所述上模1出料面中心設置有模芯1.3，該模芯1.3外緣設有模芯空刀1.4。

參見圖5～6，所述下模2進料面設置有焊合室2.1，焊合室2.1后設置有型腔2.3，該型腔2.3形狀與欄桿扶手型材相對應，型腔2.3中間有一凹槽位2.3.1，該凹槽位2.3.1設置于所述上模中間一個分流孔大頭端的正下方；所述焊合室2.1底部沿型腔2.3腔壁向上凸出設置有弧形阻流臺2.2，所述下模2出料面設置有出料孔2.4。