[發(fā)明專利]戶外開啟式電機(jī)定子浸漆方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810186913.1
• 申請(qǐng)日: 2008-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN101707423A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱川江;陳小海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆金風(fēng)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/12
• 分類號(hào): H02K15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種戶外開啟式電機(jī)定子浸漆方法。

背景技術(shù)

針對(duì)于較惡劣環(huán)境下運(yùn)行的特殊電機(jī)，如風(fēng)力發(fā)電機(jī)、船用電機(jī)等，需 要對(duì)其絕緣系統(tǒng)進(jìn)行特殊處理，而定子浸漆工藝是保證電機(jī)絕緣性能的重要環(huán) 節(jié)。目前浸漆主要采用真空浸漆(VPI)方式，整個(gè)工藝過程包括：預(yù)烘、抽真空、 真空輸漆、加壓浸漬、滴漆、干燥。電機(jī)在浸漆罐中滴漆時(shí)，浸漬漆會(huì)在自身重 力的作用下以及在加壓回漆過程中大量遺失，因此失去了保護(hù)槽內(nèi)絕緣的作用， 此問題在只能采用立浸式特殊結(jié)構(gòu)的電機(jī)上尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于克服上述電機(jī)浸漆技術(shù)的不足，提供一種新的定子浸 漆方法，具體步驟如下：

(1)將立式電機(jī)定子的非出線端端部保持朝上；

(2)預(yù)烘：將定子吊入烘干房，保持溫度155℃，預(yù)烘2.5小時(shí)；

(3)抽真空：將預(yù)烘后的電機(jī)定子冷卻到規(guī)定溫度(如60～80℃)，然后吊入 浸漆罐，抽真空直到剩余壓力為670Pa以下。將貯漆罐中的浸漬漆緩慢輸入浸漆 罐中，并使漆的液面高于電機(jī)定子最高點(diǎn)達(dá)到40mm以上。在浸漬漆輸入過程中， 對(duì)浸漆罐不斷地抽真空，直到輸入的漆液不再冒泡后，再延續(xù)10～15分鐘才解 除真空；

(4)壓力浸漆：解除真空后，向浸漆罐中加壓，輸入0.2～0.5MPa的適量氣 體，如氮?dú)狻⒍趸肌⒏稍锟諝猓⑹苟ㄗ釉诔掷m(xù)的壓力下浸漬30～60分鐘：

(5)排漆與滴漆：浸漆結(jié)束后，利用所施加的壓力把漆排回貯漆罐，并將定 子留在浸漆罐中滴漆30分鐘左右；

(6)干燥：在烘干房中干燥，溫度控制在155℃，持續(xù)時(shí)間一般在18小時(shí)， 也可根據(jù)定子實(shí)際情況確定烘干溫度和時(shí)間；

(7)端部灌封：從烘干房中移出電機(jī)定子后，在定子非出線端部表面一周用 膠帶封好，根據(jù)電機(jī)定子的具體結(jié)構(gòu)，膠帶一般要高出端部5-10mm。將氟硅膠 按比例配制好后，緩慢倒入膠帶、定子非出線端端部與端板焊合之間的縫隙，并 將縫隙填滿；

(8)電機(jī)翻轉(zhuǎn)：氟硅膠凝固后，將電機(jī)表面膠條撕下，利用電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝及 吊車將電機(jī)翻轉(zhuǎn)。這樣原在上端的封堵端現(xiàn)在方向朝下，由于此時(shí)定子表面已被 浸漬漆覆蓋，而底部被氟硅膠封堵，形成閉合空間，可以防止再次浸漆時(shí)浸漬漆 的流失；

(9)二次真空浸漆：當(dāng)浸漬漆凝固后，將電機(jī)定子推進(jìn)烘干房再次預(yù)烘，進(jìn) 行第二次真空浸漆處理，具體操作規(guī)程重復(fù)以上步驟(2)-(6)；

(10)待電機(jī)干燥后，將電機(jī)從烘干房中移出，采用以上步驟(7)相同的方法 在定子出線端端部用氟硅膠灌封。這樣整個(gè)電機(jī)表面形成了完整的防護(hù)體系。

本發(fā)明的有益效果在于將先經(jīng)過一次VPI浸漆的定子一端端部用灌封膠 灌封，再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，此時(shí)定子表面浸漬漆與灌封膠端部形成了一個(gè)半密閉面，然 后再進(jìn)行二次浸漆。此時(shí)由于下端灌封膠的存在，二次浸漆過程中的浸漬漆不會(huì) 受重力而流失，增加定子槽內(nèi)漆的遺存量，使浸漆效果顯著提高。為驗(yàn)證本發(fā)明 的優(yōu)越性，在模擬電機(jī)定子上分別對(duì)采用原有方法及本發(fā)明介紹的浸漆方法進(jìn)行 了對(duì)比試驗(yàn)。采用原方法浸漆后，將模擬定子解剖后發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)的掛漆量很少， 填充率僅有20％-50％之間，而采用一端封堵后浸漆方法得到的定子槽內(nèi)絕緣 漆填充飽滿，達(dá)到90％以上。

附圖說明

圖1為電機(jī)烘干示意圖

圖2為電機(jī)真空浸漆示意圖

圖3為電機(jī)非出線端部灌封示意圖

圖4為電機(jī)翻轉(zhuǎn)示意圖

圖5為第二次電機(jī)烘干示意圖

圖6為第二次電機(jī)真空浸漆示意圖

圖7為電機(jī)出線端灌封示意圖

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施方式作一描述：

(1)將立式電機(jī)定子的非出線端端部1保持朝上；

(2)將定子吊入烘干房3，保持溫度155℃，預(yù)烘2.5～3小時(shí)；

(3)抽真空：將預(yù)烘后的電機(jī)定子冷卻到規(guī)定溫度(如60～80℃)，然后吊入 浸漆罐4，抽真空直到剩余壓力為670Pa以下。將貯漆罐5中的浸漬漆緩慢輸入 浸漆罐4中，并使漆的液面高于電機(jī)定子最高點(diǎn)達(dá)到40mm以上。在浸漬漆輸入 過程中，對(duì)浸漆罐4不斷地抽真空，直到輸入的漆液不再冒泡后，再延續(xù)10～ 15分鐘才解除真空；