[發(fā)明專利]一種半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝

有效

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• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN101407551A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 邱立忠;卞希良;孫純銳;宋瑞江;夏鳳清
• 申請（專利權）人: 諸城興貿(mào)玉米開發(fā)有限公司
• 主分類號: C08B31/04
• 分類號: C08B31/04
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所
• 代理人: 臧傳進

技術領域

本發(fā)明屬于淀粉加工技術領域，具體說是一種半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝。

背景技術

硬脂酸淀粉酯是一種長鏈脂肪酸淀粉酯，具有乳化性高，穩(wěn)定性好等特點，廣泛應用于油料包埋行業(yè)，用于微膠囊化產(chǎn)品的包埋劑，以及脂肪替代品。但是目前國外生產(chǎn)該產(chǎn)品的方法主要為溶劑法，對環(huán)境造成了污染，同時存在不安全、不易操作、反應環(huán)境不溫和、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，國內(nèi)目前未見該產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，因此國內(nèi)迫切需要開發(fā)該產(chǎn)品，急欲尋求一種減少污染，提高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是針對目前硬脂酸淀粉酯生產(chǎn)中存在的弊端，提供一種生產(chǎn)過程中污染低，反應環(huán)境溫和，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低廉的半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明包括以下步驟：

A、以蠟質(zhì)玉米淀粉為原料，將蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應器的混料設備中；

B、加入鹽酸溶液進行酸化，酸化后加入氫氧化鈉溶液中和至中性；

C、在中和后的物料中均勻噴入硬脂酸水溶液，硬脂酸的加入量根據(jù)所要求的取代度而定；

D、將上述物料混合均勻后在干法變性淀粉反應器的預干燥設備中預干燥；

E、將預干燥后的物料投入干法變性淀粉反應器的主反應器中，在145-155℃溫度范圍內(nèi)進行酯化反應；

F、將酯化后的物料經(jīng)洗滌、干燥制得成品。

所述的鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為9.5-10.5％，酸化過程中pH值在1.8-2.0之間，在48-51℃溫度下酸化2-2.5小時。

所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.18-0.22％，中和過程中pH值在5.8—6.2之間。

所述的硬脂酸的加入量為絕干蠟質(zhì)玉米淀粉量的3.5-4.5％，硬脂酸水溶液中水的量與蠟質(zhì)玉米淀粉的質(zhì)量相等，水的溫度為54-56℃；酯化反應時間為3.5—4小時。

物料在預干燥設備中干燥后的含水量在4.5-5.0％之間。

采用上述生產(chǎn)工藝，與目前通常采用的先使用有機溶劑將硬脂酸溶解再將該混合物噴入淀粉中反應的工藝相比，由于生產(chǎn)過程中不添加有機溶劑，不存在脫溶劑的問題，對環(huán)境污染低，同時產(chǎn)品中無溶劑殘留產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性；由于采用水作為硬脂酸的分散劑，而不是易燃易爆的有機溶劑，使與干燥過程的安全性大大增加，不易引起爆炸燃燒等安全事故；采用水作為硬脂酸的分散劑，由于淀粉顆粒得到了充分膨脹，有利于硬脂酸向淀粉顆粒內(nèi)部滲透，有利于反應的進行。用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的硬脂酸淀粉酯不但對環(huán)境的污染小，生產(chǎn)過程安全性高，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量安全性高，而且要比溶劑法工藝的生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品可廣泛應用于微膠囊包埋以及脂肪替代品。

具體實施方式

下面結合實例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

將1000千克絕干蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應器上的混料設備中，(所述的蠟質(zhì)玉米淀粉的含水量≤14％，所述的絕干蠟質(zhì)玉米淀粉為將含水分的蠟質(zhì)玉米淀粉折算成不含水分的淀粉的質(zhì)量，下同)。用質(zhì)量濃度為10％的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在1.8-2.0之間，在48-51℃溫度范圍內(nèi)酸化2-2.5小時，用質(zhì)量濃度為0.18％的氫氧化鈉溶液中和至pH值在5.8-6.2之間。將35千克硬脂酸溶解在溫度為54-56℃，質(zhì)量為1000千克熱水中制成硬脂酸水溶液，再將硬脂酸水溶液噴入中和后的物料中，并充分混合均勻，通過40目篩，將上述物料送入干法變性淀粉反應器的預干燥設備中，啟動干法變性淀粉反應器上的預干燥設備，干燥至含水量≤5％，一般在4.5-5.0％之間。將干燥后的物料投入干法變性淀粉反應器的主反應器中升溫至145-155℃，進行酯化反應3.5-4小時，將酯化后的物料洗滌，洗滌先用質(zhì)量濃度為0.18-0.22％的氫氧化鈉溶液中和至PH值為6.5—7.0，洗滌采用九級漩流，將產(chǎn)品中未反應完的藥品及反應后生成的其它化學品洗去，干燥后制得成品1151千克。產(chǎn)品理化指標為：水分≤14％，白度≥90.0，取代度≥0.0045，pH6-7，斑點≤0.5/cm²，細度≥99％。

實施例2