[發明專利]高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結構及其制造方法

無效

• 申請號: 200810147502.1
• 申請日: 2008-08-15
• 公開（公告）號: CN101648066A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 曾文正
• 申請（專利權）人: 超威科技股份有限公司;曾文正
• 主分類號: A63B53/04
• 分類號: A63B53/04;B23P15/00;B22C7/02
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司
• 代理人: 萬學堂;宋 迎

技術領域

本發明為高爾夫球具，尤指一種在球頭蠟模體上相偕結合有面板蠟模體，借以在澆注成型出球頭本體的同時也成型有擊球面板的成型結構及其制造方法。

背景技術

目前各種休閑運動中，高爾夫球運動已逐漸普及且所使用的高爾夫用具也受到相當的重視，進而高爾夫用具的球頭的制造方法也受到此業界的研究注意，以目前在業界所制造的鈦合金及不銹鋼球頭而言，球頭是利用精密鑄造成型制成，因此如何在有效的維持球桿頭品質的前提下，提高生產速度及降低成本確實成為另一重要的議題。

高爾夫球頭的構造，請參看圖17所示，主要由球頭本體70與擊球面板41所組成，且在分別制作出球頭本體70與擊球面板41后再將兩者相互結合固定并進行細部加工后完成，在球頭本體的制造上，現有技術如中國臺灣發明專利第I249424號“用于制造可減少球頭上蓋厚度的高爾夫球頭裝置”發明專利案，請參看圖16所示，其是使用模具制造出球頭蠟模，且在球頭蠟模的周邊成型設有主澆注口及若干不同用途的流道及具有一開口，再將此球頭蠟模經由組樹、浸漿、脫蠟、燒結程序，完成整串殼膜后并進行澆注程序，冷卻后移除及磨光前述主澆注口及若干不同用途的流道，即可制作出所需的球頭本體70，另在球頭本體70的成品上具有一開口71；

另配合參看圖11、12所示，是一種制作安裝在球頭本體上的擊球面板的實施例，該實施例是用于制作具有厚度為等厚的擊球面板(例如：厚度3mm)，制作時是將相同厚度且呈平直狀的板材40配合沖床及成型模具予以成型，即以沖床對板材40進行沖切而成型出該擊球面板41的形狀，前述的沖切方式也可改用激光切割，其精度較高且邊料42損失較少，但切割費用較為昂貴，最后再使用油壓機及具有弧度結構的成型模具50配合之下，將前述擊球面板41置于成型模具50的模穴51內再予以擠壓成型為一具有特定弧度及外型的板體；

此種擊球面板41的制造加工方式同樣具有必須將邊料42切除而有邊料42以廢料出售的材料使用損失成本，另有使用沖壓加工、激光切割或油壓加工與配合成型模具使用等加工成本，因此，此種擊球面板的制作仍存在有其缺點。

另參看圖13-15所示的另一實施例，其是用以制造具有補強肋結構的擊球面板，具有比前述等厚板材40厚度較厚且呈平直板狀的板材60(例如：厚度為4.2mm)，該板材60的面積大于所欲成型的擊球面板面積，以CNC銑床對板材60進行銑切加工，在該板材60上成型出不同厚度分布，部份位置的厚度較薄的擊球面板62外型，且在其中央形成有任何不同高度分布的補強肋63，其一圓形及十字形的補強肋63為最佳實施例，完成后將該半成品以沖床配合沖切模具，利用沖壓及裁切以沖切出擊球面板62形狀，并將多余材料的邊料61以廢料出售，前述的沖切方式也可改用激光切割，其精度較高邊料61損失較少，但切割費用較為昂貴，最后再進一步配合油壓機及具有特定弧度的成型模具50A，藉由二者的相互配合將置于模穴51A內的擊球面板62成型為具有所設計的特定弧度及外型；

此種擊球面板62的制作，將使用價格昂貴的CNC機床加工，從而造成加工成本昂貴，另將一具有前述一定厚度(4.2mm)的板材60予以銑切去除及將較厚邊料以廢料出售等均造成材料使用損失的成本，再者利用油壓機及成型模具的加工則有模具費用及成本增加等缺點存在。

由前述可了解到現有技術在生產制作球頭時，必須分別的制作出球頭本體及擊球面板，因此必須使用模具成型蠟模，組樹后再利用精密鑄造成型制作工序制成球頭本體，另外配合加工機將一平直狀的板材加工成一具有一定弧度的擊球面板，前述的擊球面板如設有肋結構者也相同，最后將二者予以結合固定而成，在整個球頭的制作上制作工序較為繁雜且耗費成本。

又參看圖17所示，由于經由模具50的模穴51所擠壓形成為一具有特定弧度及外型的擊球面板41，其板面411與周緣面412間的角度小于九十度，使得當擊球面板41置入開口71后，于該開口71孔緣面與周緣面412間將形成有一環繞的缺口B，如此將使得該處在利用焊接技術進行接合時，必須耗費較多的焊接材料，且該處在焊接時所造成較大的應力集中，使得結合強度受到一定的影響而有降低等問題。

發明內容

本發明人有鑒于前述現有技術的缺點及問題而設計將擊球面板與球頭本體在制作時可在整串殼模內予以同時量產成型，以減少機具的使用及降低材料使用成本與加工成本為目的。