[發明專利]納米塑木復合型材生產方法

無效

• 申請號: 200810147123.2
• 申請日: 2008-08-20
• 公開（公告）號: CN101654536A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 蓋國勝;張永迪
• 申請（專利權）人: 北京清大華研科技發展有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/26;C08J9/10;B29B7/00;B29B9/06;B29C45/00;B29C47/00;B29K23/00;B29K311/14
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技術領域

本發明涉及一種納米塑木復合型材生產方法，本發明采用木質纖維和熱塑性塑料，經混煉加工制成綠色環保型材。

背景技術

我國森林覆蓋率低，由于過度開采帶來植被日益荒漠化和沙塵暴。現有的森林采伐利用率和木材綜合利用率低。由此，出現了塑木復合材料，它以回收塑料、農作物纖維、木材加工中的“三剩物為原料，不僅符合塑木復合材料的性能要求，同時可再回收利用，提高了塑料的回收率、降低塑料制品對環境的潛在危害，有利于資源綜合利用和節約資源。對保護森林資源和生態環境，有重要意義。中國專利200710029105.X公開了一種麻莖稈與塑料復合材料的制備方法，該方法是先把偶聯麻莖稈粉和改性礦物粉混合，得到復合麻莖稈粉，再往木粉造粒機擠出造粒得到復合麻莖稈粉粒，然后再與塑料混合造粒或擠出制品。該發明利用麻莖稈生產木塑復合材料填補了木纖維行業原料空缺，緩解了木材原料的匱乏，也為天然麻的綜合利用找到了新的途徑。但是還存在以下問題：塑木熔融擠出體系粘度大、擠出工藝差、能耗高，難以形成光滑的表面，并且其力學性能、耐熱、耐候性等尚持提高。為此，需要提出一種新的納米塑木復合型材生產方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種納米塑木復合型材生產方法，本發明借助機械力和化學作用，將超細層狀結構礦物粉包覆木粉，得到復合化的木粉，然后與塑料熔融共混擠出，借助礦物粉的潤滑作用，減小擠出阻力，改善熔融擠出混合物的流變性。同時利用礦物片層的二維增強功能，協同提高塑木復合材料的力學和耐熱性，利用礦物粉吸收紫外光的功能，提高塑木復合材料的耐老化性。

本發明的目的是由下述技術方案實現的：一種納米塑木復合型材生產方法，使用下述重量配比的原料制備型材專用料：

木粉??????????????25-50，氯化石蠟????????????0.3-0.8，

聚氯乙烯??????????35-60，環氧大豆油??????????0.2-0.6，

鄰苯二鉀酸二辛酯??1.2-2.6，鄰苯二鉀酸二丁酯??0.4-1.2，

硬脂酸????????????1-2.5，PE蠟????????????????0.2-0.8，

鉛酸脂偶聯劑??????0.3-1.2，活性輕質碳酸鈣????4-15，

硬脂酸鈣??????????0.1-0.6，硬脂酸鋅??????????0.1-0.6，

二鹽基亞磷酸鉛????0.8-2.5，三鹽基硫酸鉛??????1.5-3，

EBS???????????????0.2-0.8，氯化聚乙烯????????3-5，

ACR-401???????????0.6-1.6，AC發泡劑??????????0.3-1，

530發泡調節劑?????3.5-6；

A、按照所述重量配比稱取木粉、鉛酸脂偶聯劑、活性輕質碳酸鈣；

B、將所述木粉投入高溫混合機中，加熱升溫到100℃-110℃，停止加熱，加入所述鉛酸脂偶聯劑、所述活性輕質碳酸鈣，啟動高溫混合機進行攪拌處理，形成混合物料，所述活性輕質碳酸鈣是納米級粉劑；

C、當所述的混合物料溫度上升到125℃-130℃，停止攪拌處理；然后將所述混合物料轉送到一個冷混處理機中緩慢攪拌降溫，下降到30℃-40℃，生成偶聯木粉；

D、按照重量配比稱取粉態聚氯乙烯，并將其投入到高溫混合機中，加熱升溫到85℃，停止加熱；

E、然后按順序按重量配比將下述原料投入到所述高溫混合機中，邊攪拌邊投料，所述原料是：二鹽基亞磷酸鉛、環氧大豆油、氯化聚乙烯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氯化石蠟、PE蠟、鄰苯二鉀酸二辛酯、鄰苯二鉀酸二丁酯、硬脂酸、三鹽基硫酸鉛、EBS、ACR-401；

F、檢測所述高溫混合機中的混合料達到100℃時加入所述的偶聯木粉；

G、按重量比例稱取AC發泡劑、530發泡調節劑，加入到所述的高溫混合機中繼續攪拌；

H、當所述高溫混合機中的反應溫度達到115℃-120℃時，停止攪拌處理，使用造粒機制得型材專用料；

I、將所述的型材專用料使用注塑機及模具擠出成型。

本發明的另一個目的是由下述技術方案實現的：一種納米塑木復合型材生產方法，使用下述重量配比的原料制備型材專用料：

木粉????????????40-80，PE蠟????????0.8-2，

高壓聚乙烯??????30-60，馬來酸酐????1.5-5，

低壓聚乙烯??????25-55，石蠟????????0.2-0.85，