[發(fā)明專利]一種制作管路附件的錫青銅及其管路附件的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810146516.1
• 申請日: 2008-09-01
• 公開（公告）號: CN101665884A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳勇;蔣明忠;王曉敏;張世恩;朱金海;潘錢付;羅強;廖志海;張忠倫;劉超紅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國核動力研究設(shè)計院
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C9/04;C22C1/02
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于錫青銅冶煉加工領(lǐng)域，具體涉及一種制作管路附件的錫青銅及其管路附件的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

錫青銅由于具有良好的機械性能、耐磨性、耐蝕性等，因而在管接頭制造領(lǐng)域得到了廣泛的運用，但鑒于錫青銅合金較差的熱加工性能，錫青銅管接頭的成形方式主要是鑄造，但鑄造成型的錫青銅管接頭存在內(nèi)部缺陷多，致密性較差，長期使用容易出現(xiàn)滲漏等問題，這使得鑄造錫青銅管接頭的可靠性、成品率、使用壽命、材料利用率等均受到限制；而且現(xiàn)有技術(shù)制備錫青銅管件必須經(jīng)過反復的壓力加工、均勻化退火，且其加工工藝復雜，致使現(xiàn)有的錫青銅管接頭成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)鑄造錫青銅管接頭內(nèi)部缺陷多、致密性差問題、簡化工藝、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的制作管路附件的錫青銅及其管路附件的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種制作管路附件的錫青銅，包括以下成分(按重量)：Zn：4.0％-5.0％，Pb：2.0％-3.0％，Sn：4.0％-5.0％，Ni：0.01％～0.03％，稀土：0.05％～0.1％，F(xiàn)e：0.0005％，Sb：0.001％，Ca：0.003％，As：0.002％，P：0.015％，S：0.0003％，余量為Cu。

如上所述的Ni：0.01％、0.02％或0.03％。

如上所述的稀土：0.05％、0.08％或0.1％。

如上所述的錫青銅的管路附件的生產(chǎn)工藝，主要步驟包括：

①配料：

根據(jù)錫青銅合金組分要求配料；

②熔煉：

先加入紫銅和保護劑，待紫銅熔化后加含錫、鉛、鎳的合金元素，再加鋅，最后加入含銅、鈰的中間合金，攪拌澆鑄成鑄棒，熔煉溫度為1150～1300℃；

③熱沖壓：

將鑄棒加熱到550～850℃，模具加熱到250～300℃，潤滑后在沖壓力在1600KN以上的沖床上沖壓成型。

如上所述熔煉步驟中的溫度為1150℃、1250℃或1300℃。

如上所述熱沖壓步驟中將鑄棒加熱到550℃、600℃、750℃或850℃。

如上所述熱沖壓步驟中將模具加熱到250℃、275℃或300℃。

如上所述熱沖壓步驟中將模具潤滑后在沖壓力為1600KN、1800KN或2200KN的沖床上沖壓成型。

如上所述熱沖壓步驟中的潤滑劑為石墨、二硫化鉬、汽缸油加石墨。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在錫青銅的熔煉過程中加入稀土元素，采用根據(jù)成品要求設(shè)計的的模具及工藝，細化了晶粒，減少了錫青銅內(nèi)部缺陷，提高了錫青銅的延展性能，通過采用熱沖壓的工藝將鑄件直接沖壓成各種型號的管接頭，提高了管路附件的致密性，簡化了工藝、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的一種制作管路附件的錫青銅及其管路附件的生產(chǎn)工藝的具體實施例進行介紹：

一種制作管路附件的錫青銅，包括如下成分(按重量)：Zn：4.0％～5.0％，如取4.83％，Pb：2.0％～3.0％，如取2.42％，Sn：4.0％～5.0％，如取4.89％，F(xiàn)e：0.0005％，Sb：0.001％，Ca：0.003％，As：0.002％，P：0.015％，S：0.0003％，Ni：0.01～0.03％，如取：0.01％、0.02％或0.03％；稀土：0.05％～0.1％，如取：0.05％、0.08％或0.1％，余量為Cu。

上述管路附件是指管接頭、三通、閥門。

一種使用上述制作管路附件的錫青銅的管路附件的生產(chǎn)工藝，主要步驟包括：

①配料：

根據(jù)上述錫青銅合金組分要求和熔煉過程中各種元素的燒損率進行配料，配料時要求易損耗元素的加入量比最終組分多0.1％～40％，具體情況視熔煉爐確定；當熔煉爐的裝料重量為10公斤時，按重量計，若最終組分中含4.83％的Zn，則配料時應加入5％的Zn；若最終組分中含有5％的Zn，配料時應加入5.5％的Zn；當加入4％的Zn時，配料時應加入4.3％的Zn；

②熔煉：

先加入紫銅和保護劑，上述保護劑為木炭或煙灰，待紫銅熔化后加含錫、鉛、鎳的合金元素，再加鋅，最后加入含銅、鈰的中間合金，此處的加入采用壓入法實現(xiàn)，攪拌澆鑄成鑄棒，熔煉溫度為1150～1300℃，如熔煉溫度為1150℃、1250℃或1300℃；出爐溫度為1250℃～1300℃，如出爐溫度為1250℃或1300℃；

③熱沖壓：