[發明專利]硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法及其專用工具

無效

• 申請號: 200810132972.0
• 申請日: 2008-07-03
• 公開（公告）號: CN101301646A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 楊金海
• 申請（專利權）人: 楊金海
• 主分類號: B05C3/132
• 分類號: B05C3/132;B05C11/02;B05D1/18;B05D7/24;B05D3/00
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所
• 代理人: 張岱

技術領域

本發明涉及一種硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法及其專用工具。

背景技術

硅樹脂以其優越的絕緣性能、耐高溫性能被廣泛地用在絕緣材料生產領域。由于硅樹脂的粘稠度較高，不易直接涂附在纖維管或高溫電線等絕緣材料中，因此通常是根據需要將硅樹脂用溶劑進行稀釋后才進行涂附的。這樣，大大地增加了生產成本，降低了生產效率，且由于各種溶劑均含有苯類等有毒物質，因此易對人體及環境造成較大的危害。

發明內容

為克服上述缺陷，本發明的目的在于提供一種不使用稀釋劑、操作簡單、成本低的硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法。

為達到上述目的，本發明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具，包括一個支架，在所述的支架上設有至少一個與纖維管或高溫電線的直徑相適配的孔板。

特別是，在所述的支架上設有容置孔，在所述的容置孔內設有柱狀穿繩器，在所述的穿繩器設有孔板，所述的孔板與纖維管或高溫電線的直徑相適配。

特別是，所述的孔板最好為錐形(也可以為圓柱形)，其小端與與纖維管或高溫電線的直徑相適配。

采用上述的結構，可以方便地將涂附在纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂去除掉并涂刮均勻，結構簡單，使用方便。

為達到上述目的，本發明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，包括下述步驟：

1)將硅樹脂直接涂附在纖維管或高溫電線表層；

2)將涂附有纖維管或高溫電線穿過內徑與其相吻合的孔板，將纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；

3)將纖維管或高溫電線烘干。

為達到上述目的，本發明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，包括下述步驟：

1)將纖維管或高溫電線穿過硅樹脂槽，使得纖維管或高溫電線表層被涂附硅樹脂；

2)將涂附有硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內徑與其相吻合的孔板，將纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；

3)將纖維管或高溫電線烘干。

上述的方法不須使用有毒品苯類等溶劑對硅樹脂進行稀釋，只需將涂附有硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內徑與其相吻合的孔板，可以方便地將涂附在纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂去除掉并涂刮均勻，大大地降低了生產成本，提高了工作效率，且最大限度減少了環境污染。

附圖說明

圖1為本發明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法實施例的示意圖。

圖2為圖1中硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和下述的實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，包括下述步驟：

1)將硅樹脂直接涂附在纖維管或高溫電線表層；

2)將涂附有硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內徑與其相吻合的孔板3，將纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；

3)將纖維管或高溫電線等通過加熱器4烘干(通常是在200度左右)。

其中，步驟1中將硅樹脂直接涂附在纖維管或高溫電線表層表面的方法很多種，能常采用的方法如圖1所示，將纖維管或高溫電線1穿過硅樹脂槽2，使得纖維管或高溫電線1表層表面被涂附硅樹脂；

上述的方法不須使用有毒品苯類等溶劑對硅樹脂進行稀釋，只需將涂附有硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內徑與其相吻合的孔板，可以方便地將涂附在纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂去除掉，大大地降低了生產成本，提高了工作效率，且最大限度地減少了環境污染。

上述的用于硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具指的是與纖維管或高溫電線內徑相吻合的孔板3，其包括一個支架31，在所述的支架31上設有至少一個與纖維管或高溫電線的直徑相適配的通孔。上述的支架可以根據情況選用各種材質的，如金屬的、塑料的等。

作為一種變形，如圖2所示，在所述的支架上31設有容置孔，在所述的容置孔內設有柱狀穿繩器32，在所述的穿繩器設有通孔，所述的通孔與纖維管或高溫電線的直徑相適配。其中穿繩器可以根據情況選用各種材質的，如金屬的、塑料的等。

作為本發明的進一步地改進，上述的通孔最好為錐形(也可以為圓柱形)，其小端與纖維管或高溫電線的直徑相適配。這樣，便于將纖維管或高溫電線穿入孔板中。

綜上所述，采用上述的方法和結構，可以方便地將涂附在纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂去除掉并涂刮均勻，結構簡單，使用方便；并且纖維管或高溫電線表層表面上不易起汽泡，并且完全杜絕原有技術中溶劑揮發而引起火災的發生，由于不用再使用溶劑，因此能大大地降低成本，消除生產該產品的有害度，特別是可以避免用有毒品——苯類溶劑作為稀釋劑，從而消除有毒氣體對周圍生態環境的破壞，減少環境污染；并且能夠大大地提高生產效率，經測試同一時間可以比原始生產方法提高2倍以上的產量，以前老生產技術，一小時只能生產1500米左右，按此新技術一小時可以生產4000米左右，從而可以節省電力資源、提高生產質量和數量。