[發(fā)明專利]連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810132783.3
• 申請日: 2006-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN101328546A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣繼穆;尉克儉;張振民;史學(xué)謙;林曉芳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 吳小燦

1.連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：將從煉銅爐排煙口排出的煙氣引入到余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收，再進(jìn)入電除塵器除塵凈化；將余熱鍋爐中和電除塵器中收集的煙塵，通過埋料刮板運(yùn)輸機(jī)傳送到斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送至中間料倉后送入圓盤制粒機(jī)返回?zé)掋~爐中的熔煉爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：所述煉銅爐包括底吹熔煉爐和底吹吹煉爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：所述余熱鍋爐是設(shè)有弧形罩的余熱鍋爐。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：所述從底吹熔煉爐或底吹吹煉爐排出的煙氣，具有950℃～1200℃的高溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：進(jìn)行余熱回收后的煙氣，溫度降至400℃或400℃以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：進(jìn)入電除塵器除塵凈化后的煙氣，送制酸廠生產(chǎn)硫酸。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：所述煙塵在所述中間料倉中進(jìn)行加濕；加濕后的煙塵被送到圓盤制粒機(jī)混合制粒后返回底吹爐熔煉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)煉銅中的煙塵循環(huán)處理方法，其特征在于：所述埋料刮板運(yùn)輸機(jī)具有以下構(gòu)造：其運(yùn)輸鏈條埋在粉狀物料中，由鏈條的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料由供料點(diǎn)輸送到下料點(diǎn)。