[發(fā)明專利]復合型退火爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810120908.0
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN101407899A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 宋長洪
• 申請（專利權）人: 宋長洪
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D1/26
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本發(fā)明涉及一種金屬熱處理設備，尤其涉及一種黃銅壓延加工過程中使用的臺車式退火爐。

背景技術

目前國內(nèi)外各銅加工企業(yè)，特別是黃銅及鉛黃銅壓延加工企業(yè)的棒材退火，大部分采用普通的遠紅外臺車式退火爐，主要是把工件靜止放在臺車上退火，爐內(nèi)熱氣流動紊亂，氣流流速不均勻，造成退火時上下溫差較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；底部由于結構原因，不能完全密封，能源利用效率較低，且爐壁一般采用多層耐火磚，爐體重量大，安裝不便，生產(chǎn)效率低，散熱較多，不僅浪費資源，而且惡化了周圍的工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的不足，從而開發(fā)一種均勻退火，提高熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而達到節(jié)能降耗的雙臺車罩式復合型退火爐。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種復合型退火爐，具有爐體，爐體內(nèi)有電熱系統(tǒng)，其特征是所述爐體為分離式，由爐罩、爐底以及與爐罩相配合的液壓升降裝置組成，所述爐罩內(nèi)裝有電熱系統(tǒng)和熱風循環(huán)系統(tǒng)，所述爐底為臺車結構，下面裝有行走輪及制動器。行走輪與設在地面的軌道相配合。

本發(fā)明的技術方案還可以進一步完善。

作為優(yōu)選，爐罩內(nèi)的熱風循環(huán)系統(tǒng)由側(cè)向?qū)эL罩和設置在爐罩頂部的若干臺熱循環(huán)風機組成。

作為優(yōu)選，升降裝置由安裝在爐罩四周的升降導向裝置和固定在底面上垂直設置的液壓升降裝置組成。

作為優(yōu)選，爐罩的底面和爐底的頂面相重合，所述重合面之間裝有軟性密封條，受壓密封，保證復合型退火爐有良好的密封性能。

上述退火爐，采用雙臺車(雙爐底)獨立移動機構，使復合型退火爐裝料、材料退火的時間重合，以提高設備使用效率，還可以實現(xiàn)自動控制。

因此，本發(fā)明的有益效果是：由于側(cè)向熱風循環(huán)系統(tǒng)的設置和采用雙臺車獨立移動機構，再加上好的密封性能，為實現(xiàn)均勻退火，提高熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而達到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益的目的。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。

實施例：

如圖1所示的退火爐，爐體為分離式，由爐罩4、爐底1以及與爐罩相配合的液壓升降裝置組成。爐罩4內(nèi)設有電熱系統(tǒng)及熱風循環(huán)系統(tǒng)，熱風循環(huán)系統(tǒng)中的導風罩采用厚度為2mm的不銹鋼板，用鈑金折邊等工藝手段，使其增加強度，不易熱變形；采用上、下雙層結構，實現(xiàn)側(cè)向進、出風，使熱風透過棒材層間隙，提高熱交換效率及減小棒材內(nèi)外層溫差。

考慮爐內(nèi)空氣流動受阻等因素，爐罩頂部配有4套熱循環(huán)風機5，確保爐內(nèi)空氣以60次/分鐘的速度流動，將電熱充分交換，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度的均勻性。爐罩4由鋼管、板材焊接，爐襯為纖維耐火保溫材料，具有重量輕、密封保溫性能好、蓄熱少的優(yōu)點。爐內(nèi)電熱元件為OCr25Al5的帶狀體，用高溫粘合劑和陶釘固定在纖維材料上，具有牢固、可靠、不易松脫等特點。由四臺液壓缸3組成、垂直設置的液壓升降系統(tǒng)，配以爐罩四周的升降導向裝置6驅(qū)動爐體上、下升降，上、下升降平穩(wěn)、安全。爐底1為臺車結構，采用型材焊接而成，配有獨立的自行裝置和制動裝置，以齒輪齒條傳動方式，結合變頻器控制，實現(xiàn)爐底雙速自行，即快速進出移動和慢速定位，爐底臺車有行走輪及制動器，行走輪與設在地面的軌道2相配合，車內(nèi)填充保溫耐火材料及四周安裝軟性密封材料。為了提高生產(chǎn)效率，本實施例的爐底1采用雙臺車設置，使臺車裝料與材料退火同時進行，以提高設備使用效率。工作時爐罩底面和爐底頂面相重合，重合面之間由軟性密封條受壓密封配合，保持復合型退火爐良好的密封性能。

本發(fā)明的電熱系統(tǒng)采用二區(qū)溫控，配備智能型溫控儀，實現(xiàn)自動無級調(diào)功控制。