[發(fā)明專利]一種制備具有可控形貌的介觀材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810106722.X | 申請(qǐng)日： | 2008-05-15 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101580244A | 公開(kāi)（公告）日： | 2009-11-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊振忠;余響林;劉繼廣;屈小中 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所 |
| 主分類號(hào)： | C01B33/18 | 分類號(hào)： | C01B33/18;C01G23/047;C01G33/00;C01G35/00;B81C5/00 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 具有 可控 形貌 材料 方法 | ||
1.一種氣泡發(fā)生裝置，其特征在于：它由包括內(nèi)氣體管、外氣體管和進(jìn)液管在 內(nèi)的三層套管組成，所述內(nèi)氣體管位于所述進(jìn)液管腔內(nèi)，所述進(jìn)液管位于所述外氣體 管腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置，其特征在于：所述內(nèi)氣體管和進(jìn)液管 的間距大于0小于2cm。
3.一種氣泡發(fā)生裝置，其特征在于：它由包括內(nèi)氣體管、外氣體管和進(jìn)液管在 內(nèi)的三層套管和固化通道組成，所述內(nèi)氣體管位于所述進(jìn)液管腔內(nèi)，所述進(jìn)液管位于 所述外氣體管腔內(nèi)；所述固化通道的入口與所述內(nèi)氣體管和所述外氣體管的出氣口相 連。
4.一種氣泡發(fā)生裝置，其特征在于：它由包括內(nèi)氣體管、外氣體管和進(jìn)液管在 內(nèi)的三層套管和固化通道組成，所述內(nèi)氣體管位于所述進(jìn)液管腔內(nèi)，所述進(jìn)液管位于 所述外氣體管腔內(nèi)；所述固化通道的入口與所述內(nèi)氣體管和所述外氣體管的出氣口相 連；所述內(nèi)氣體管和進(jìn)液管的間距大于0小于2cm。
5.一種制備具有可控形貌的介觀材料的方法，包括如下步驟：
1)將起泡型表面活性劑加入水中，攪拌至勻，再加入殼層預(yù)聚物攪拌至勻，反 應(yīng)得到前體溶液；
2)將所述步驟1)得到的前體溶液注入權(quán)利要求1-4任一所述的氣泡發(fā)生裝置中 的進(jìn)液管中，在所述氣泡發(fā)生裝置中內(nèi)氣體管的出氣口處產(chǎn)生氣泡，經(jīng)所述氣泡發(fā)生 裝置中的外氣體管吹送成泡，然后將該泡進(jìn)行固化，得到所述具有可控形貌的介觀材 料；
當(dāng)所述內(nèi)氣體管中的氣流速度為10-70L/h、外氣體管的氣流速度為120-400L/h 時(shí)，形成的具有可控形貌的介觀材料為空心微球；
當(dāng)所述內(nèi)氣體管中的氣流速度為10-70L/h，外氣體管的氣流速度為10-100L/h時(shí)， 形成的具有可控形貌的介觀材料為納米片；
當(dāng)所述內(nèi)氣體管中的氣流速度為60-200L/h、外氣體管的氣流速度為10-400L/h時(shí)， 形成的具有可控形貌的介觀材料為納米顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述起泡型 表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、硬 脂酸鈉、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉、十二烷基二甲基氧化胺或十二烷基二甲基甜菜堿中 的任意一種或其任意比例混合的混合物；
所述殼層預(yù)聚物為有機(jī)預(yù)聚物、單體或由所述單體生成的溶膠中的任意一種或其 任意比例混合的混合物；
其中，所述有機(jī)預(yù)聚物選自酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、苯乙烯和甲基丙烯 酸甲酯；
所述單體為R(OCnH2n+1)4、T(CH2)mSi(OCn’H2n’+1)3、Nb(OCH2CH3)2、Ta(OCH2CH3)2和Na2SiO3；其中，所述R(OCnH2n+1)4中，R為Si或Ti，n為1～6；所述 T(CH2)mSi(OCn’H2n’+1)3中，T為CH2＝CH-、C6H5-、NH2-或SH-，m為1～6、n’為1～2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述起 泡型表面活性劑的重量份數(shù)為1-10，所述水的重量份數(shù)為1-10000，所述殼層預(yù)聚物 的重量份數(shù)為1-300。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，攪拌溫 度為10-40℃，所述反應(yīng)時(shí)間為1-4小時(shí)。
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