[發明專利]高密度鉬管的制備方法

有效

• 申請號: 200810104986.1
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101259584A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 胡延槽;程詠梅
• 申請（專利權）人: 胡延槽;程詠梅
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B22F3/14;B21J1/04;B21C23/02
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司
• 代理人: 張燕慧

技術領域

本發明屬于難熔金屬材料加工制備領域，具體涉及高密度鉬管的制備方法。

背景技術

鉬是一種銀白色金屬，熔點2617℃，沸點4612℃，在常溫下具有很好的穩定性和耐腐蝕性，可用于煉鋼工業，能提高鋼的強度、硬度和抗蝕性；鉬及其合金具有優良的高溫強度、良好的導電性和熱膨脹性能，因此可作宇航、火箭及核工業的耐熱結構部件，在宇航工業、電子工業和玻璃制造業等領域有廣泛的用途。對于其中的鉬管材料，目前加工過程多以將實芯鉬坯機械加工成孔的方法制備，但是此種制備方法存在以下的問題：(1)加工過程中留下的下角料廢屑目前還不能回收重復使用，造成資源浪費和增加產品的生產成本；(2)成型鉬管的密度受到燒結坯料密度的限制，難以繼續提高。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中的問題，而提供高密度鉬管的制備方法。本發明方法既能增加鉬管密度，使其同時滿足晶粒細化且均勻、氧含量低(小于200ppm)以及減少內在缺陷等應用要求，又可以降低產品制造成本、簡便易行。

本發明通過將鉬粉等靜壓成型、中頻爐高溫燒結制備出鉬管坯后，再采用高溫鍛打成型、高溫擠壓成型、高溫鍛打與高溫擠壓結合成型等三種方式增加鉬管坯密度，之后經過退火消除應力和機械加工、清洗、干燥制成高密度鉬管。

本發明所提供的通過高溫鍛打制備高密度鉬管的方法，包括如下步驟：

1)將純度＞3N、粒度為1～10μm的鉬粉于160～220Mpa等靜壓成型后，于中頻爐中在1600～2000℃保溫1～8小時氫氣保護氣氛燒結，制備成環形鉬管坯，密度為9.5～9.9g/cm³；

2)將步驟1)中制備的鉬管坯，于700～1500℃鍛打，變形量達到40～80％時成型，制成高密度鉬管坯，密度為9.8～10.2g/cm³，并于700～1200℃保溫1～5小時消除應力后，進行機械加工、清洗、干燥得到高密度鉬管。

本發明所提供的通過高溫擠壓成型制備高密度鉬管的方法，包括如下步驟：

1)將純度＞3N、粒度為1～10μm的鉬粉于160～220Mpa等靜壓成型后，于中頻爐中在1600～2000℃保溫1～8小時氫氣保護氣氛燒結，制備成環形鉬管坯，密度為9.5～9.9g/cm³；

2)將步驟1)中制備的鉬管坯，通過擠壓機在700～1500℃高溫擠壓成型，密度達到9.8～10.2g/cm³，并于700～1200℃保溫1～5小時消除應力后，進行機械加工、清洗、干燥得到高密度鉬管。

本發明所提供的通過高溫鍛打與高溫擠壓成型相結合制備高密度鉬管的方法，包括如下步驟：

1)將純度＞3N、粒度為1～10μm的鉬粉于160～220Mpa等靜壓成型后，于中頻爐中在1600～2000℃保溫1～8小時，氫氣保護氣氛燒結，制備成環形鉬管坯，密度為9.5～9.9g/cm³；

2)將步驟1)中制備的鉬管坯，于700～1500℃鍛打，變形量達到40～80％時成型，制成高密度鉬管坯，密度為9.8～10.2g/cm³；

3)將步驟2)中制備的高密度鉬管坯，通過擠壓機在700～1500℃高溫擠壓成型，密度達到9.9～10.2g/cm³，再于700～1200℃保溫1～5小時消除應力后，進行機械加工、清洗、干燥得到高密度鉬管。

與現有技術相比較，本發明具有以下有益效果：

1)本發明所制備的鉬管純度高(鉬含量百分比大于99.95％)，氧含量低(氧含量小于200ppm)，鉬管密度高(大于9.5g/cm³，最高可達10.2g/cm³)，晶粒細化及均勻，缺陷少，加工尺寸范圍寬(外徑：Φ20～300mm，內徑：Φ10～290mm，管長：50～3000mm)；

2)本發明所提供的方法，減少了在鉬坯上切削孔加工余量，同時增加了鉬管坯的密度，在改善了鉬管性能的同時降低了原材料的浪費，提高材料的利用率，降低生產成本。

以下結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例1

1)將鉬粉(純度大于99.95％，粒度2.8μm)裝模，經200Mpa等靜壓成型，脫模后使用中頻爐在1750℃下保溫4小時氫氣保護氣氛燒結，獲得管狀燒結坯；