[發(fā)明專利]一種非高爐煉鐵的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810098048.5
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101294229A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董書通;王成彥;趙平
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州永通特鋼有限公司
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00;C21B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鐵方法，尤其是涉及一種非高爐煉鐵的方法。

背景技術(shù)

非高爐煉鐵是指高爐煉鐵之外的煉鐵方法。主要包括直接還原煉鐵，熔融還原煉鐵，粒鐵法，生鐵水泥法和電爐煉鐵等方法。

直接還原煉鐵工藝又可分為煤基直接還原和氣基直接還原兩類。煤基直接還原主要是指回轉(zhuǎn)窯直接還原法，該類方法種類繁多，各有特色，原料產(chǎn)品也各有差異，但基本工藝過程和原理是相同的。

氣基直接還原煉鐵工藝主要是豎爐直接還原法，其種類和方法也很多，原理也基本相同。

熔融還原的方法也有很多，但是投入工業(yè)生產(chǎn)的僅有COREX法，該法的設(shè)備主要由預(yù)還原豎爐、熔融氣化爐和煤氣除塵調(diào)溫系統(tǒng)組成。鐵礦石(或氧化球團(tuán))由還原豎爐頂部的雙鐘式加料器加入爐內(nèi)，受到煤氣加熱及還原。由還原豎爐排出的預(yù)還原礦石金屬化率平均為95％，它由螺旋給料機(jī)加入熔融氣化爐內(nèi)在下降過程中被還原為鐵水，礦石中脈石和熔劑形成爐渣，爐內(nèi)生成的渣鐵存放在爐缸內(nèi)定期從爐缸渣、鐵口放出。

電爐煉鐵是以電能為供熱能源的非高爐煉鐵方法，針對一些國家煉焦煤缺乏而電力資源豐富的情況應(yīng)運(yùn)而生，在特定資源條件下是一種生產(chǎn)生鐵的有效途徑，但是現(xiàn)在已經(jīng)逐漸被其他工藝所取代。在礦石資源特殊，其他工藝無法合理經(jīng)濟(jì)利用時(shí)，該方法仍是一種可以選擇和利用的成熟工藝。

隨著世界范圍的礦產(chǎn)資源大量開發(fā)，資源總量的減少，世界各國越來越重視低品位礦石的開發(fā)利用，在一些低品位礦石儲(chǔ)量大而又缺乏焦煤資源的國家和地區(qū)，要想生產(chǎn)生鐵，就必須使用低品位礦石作為原料，但是，目前常用的的各種方法用于低品位礦石煉鐵時(shí)都不太適用，因此開發(fā)出一種對焦炭質(zhì)量要求低、原料適應(yīng)性好、投資規(guī)模小、經(jīng)濟(jì)合理的用于低品位礦石煉鐵時(shí)的煉鐵方法就是本發(fā)明的目的所在。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種原材料適應(yīng)性廣、設(shè)備簡單、投資小且經(jīng)濟(jì)效益顯著的非高爐煉鐵的方法，該方法是以“鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)”和“熔融渣鐵混合物入礦熱電爐直接還原熔煉技術(shù)”相結(jié)合的新工藝為基礎(chǔ)，采用熔融和還原兩步熔煉法，實(shí)現(xiàn)非高爐煉鐵的目標(biāo)，產(chǎn)出熱態(tài)鐵水。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種非高爐煉鐵的方法，包括如下步驟：

1)采用鼓風(fēng)爐熔煉鐵礦石，得到熔融態(tài)的渣鐵混合物；

2)采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態(tài)的渣鐵混合物生產(chǎn)熱態(tài)鐵水，然后送至轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉成合格鋼水。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟1)的具體方法如下：

將原料鐵礦石破碎至直徑為200mm以下，進(jìn)行篩分，將顆粒直徑為30mm～200mm的鐵礦石和石灰石與焦炭直接輸送到鼓風(fēng)爐中；所述鐵礦石與石灰石的重量比為100∶5～15；所述鐵礦石與焦炭的重量比為100∶20～35；

將顆粒直徑小于30mm的鐵礦石與石灰石進(jìn)行混合，混合均勻后，用壓力機(jī)擠壓成30～100mm的團(tuán)塊，晾干；將晾干后的團(tuán)快和焦炭、褐煤塊或型焦一起送入鼓風(fēng)爐中；所述鐵礦石與石灰石的重量比為100∶5～15；所述鐵礦石與焦炭、褐煤塊或型焦的重量比為100∶20～35；

鼓風(fēng)爐在1100～1400℃的溫度下熔煉，制得渣鐵混合物。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟2)的具體方法如下：

將熔融態(tài)渣鐵混合物直接輸送至礦熱電爐內(nèi)，通電升溫至1450～1600℃，再用壓縮空氣、氮?dú)饣蛎簹猓ㄟ^噴槍噴吹粉煤和焦炭的混合物，所述渣鐵混合物∶焦炭∶粉煤的重量比為1∶0.02～0.2∶0.05～0.2；使?fàn)t渣中的鐵還原出來，制得熱態(tài)鐵水；將熱態(tài)鐵水加入到轉(zhuǎn)爐或電爐中冶煉，制得合格鋼水；礦熱爐渣可以送水泥廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。

本發(fā)明的方法原材料適應(yīng)性廣、設(shè)備簡單、投資小且經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)原理流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種非高爐煉鐵的方法，包括如下步驟：

1)將原料鐵礦石破碎至直徑為200mm以下，進(jìn)行篩分，將顆粒直徑為30mm～200mm的鐵礦石和石灰石與焦炭直接輸送到鼓風(fēng)爐中；所述鐵礦石與石灰石的重量比為100∶5；所述鐵礦石與焦炭的重量比為100∶20；

將顆粒直徑小于30mm的鐵礦石與石灰石進(jìn)行混合，混合均勻后，用壓力機(jī)擠壓成30mm的團(tuán)塊，晾干；將晾干后的團(tuán)快和焦炭一起送入鼓風(fēng)爐中；所述鐵礦石與石灰石的重量比為100∶5；所述鐵礦石與焦炭的重量比為100∶20；