[發(fā)明專利]一種硅藻土濾篩的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810094164.X
• 申請(qǐng)日: 2008-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN101264402A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉天然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葉天然
• 主分類號(hào): B01D39/20
• 分類號(hào): B01D39/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及分離過(guò)濾篩制品的制備方法，特別是一種硅藻土濾篩的制備方法。

背景技術(shù)

以往對(duì)流體混合物或污染的水溶液是通過(guò)各種分離方法去除的。通常的過(guò)濾介質(zhì)是以下物質(zhì)：1散堆材料或粒狀物材料，它是一種過(guò)濾器底下帶有微孔，散堆材料在其上鋪有粗沙礫、細(xì)卵石和砂子等濾層的過(guò)濾器。2、毛氈纖維或織物纖維做濾層，用來(lái)載留固體，紡織棉是使用最多的濾層材料。3、多孔碳材、石墨、鋁或硅、鈦金屬以及某些多孔的塑料材料，包括聚丙烯和聚四氟乙烯，用作過(guò)濾介質(zhì)，這種多孔材料進(jìn)行精密過(guò)濾(需配置反沖洗裝置)。4、半透膜是用一種稱為硝棉膠的再生纖維素的均勻薄膜制成。半透膜在生物物料凈化中應(yīng)用很廣。以上用于常規(guī)過(guò)濾分離方法都有一定的局限性、不穩(wěn)定性、成本相對(duì)高的劣勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種硅藻土濾篩的制備方法。本發(fā)明的硅藻土濾篩制品其過(guò)濾精密、可調(diào)，可制成所需形狀，操作穩(wěn)定性強(qiáng)、成本低、無(wú)需反沖洗。

本發(fā)明的目的是按如下的技術(shù)方案完成的。本發(fā)明是一種硅藻土濾篩的制備方法，其特征是包括以下步驟：

1)配料，按下列配方將各組分按重量份備齊；

硅藻土100

粘土10-20

甲基纖維素0.07-0.13

煤4-8或十二烷基磺酸鈉2-4

堿0.48-0.52

所述的100份硅藻土中，有60-72份是經(jīng)煅燒處理的；所述的煅燒處理是將去除雜質(zhì)異物的100份生料硅藻土中的60-72份裝入爐中加溫800℃-1000℃煅燒，經(jīng)18-22小時(shí)，形成熟料，生料和熟料混合使用；

2)粉碎，將各組分分別粉碎成料粉；

3)混和研磨，將堿用水溶化，與其余各組分料粉放在球磨機(jī)中加水混和，球磨成懸浮液；

4)陳化，將懸浮液靜置3-10天；

5)成形，將陳化后的懸浮液干燥形成坯體；

6)燒結(jié)，將成形的坯體燒結(jié)成制品，從室溫勻速升溫到1000-1150℃，時(shí)間為15-20小時(shí)，

在步驟3)混和研磨中，采用球磨機(jī)加工，陶瓷球的直徑分布是：小球徑為30-35mm，占重量20-25份；中球徑為35-45mm，占25-30份；大球徑為60-70mm，占20份-25份；陶瓷球的裝填量為球磨機(jī)體積的50％；球磨機(jī)的筒體線速度95-125m/min；物料、陶瓷球與水三者重量比例為：75∶100∶25，球磨8-10小時(shí)，形成懸浮液。

在步驟3)混和研磨中，懸浮液為經(jīng)萬(wàn)孔篩(每平方英寸一萬(wàn)個(gè)孔眼)篩余5％～10％的泥漿。

在步驟5)成形中，溫度為30℃、坯體在模具內(nèi)放24小時(shí)后取出，放在50℃的干燥室內(nèi)干燥，待坯料完全脫水后，修整坯體表面光滑為半成品。

所述的坯體是杯型或筒形，將制備好的漿料注入有吸水性的石膏模型中，待漿料吸附于石膏模型上，得到一定厚度的坯體后，再將多余的漿料倒出，然后，坯體形狀在模型內(nèi)固定下來(lái)，待吸去一部分水分，坯料出現(xiàn)一定的收縮后，即可脫膜得到坯體。

在步驟6)燒結(jié)中，在從常溫升至200℃的階段，按每分鐘升高1℃速度進(jìn)行。本發(fā)明中，將硅藻土作為主料，取其中的部分硅藻土(簡(jiǎn)稱生料)進(jìn)入煅燒爐加溫煅燒，煅燒后的硅藻土(簡(jiǎn)稱熟料)與生料混和使用。

根據(jù)制品濾篩孔徑要求、強(qiáng)度要求、透水或透氣率的要求，將熟料、生料、粘合劑和增塑劑(如甲基纖維素、甘油)、造孔劑(如煤)或發(fā)泡劑(如十二烷基磺酸鈉)混和、加水球磨。

組分中的甲基纖維素的作用是增加粘合度。粘土使制品未燒前有更高的強(qiáng)度和泥漿的懸浮性好。煤的作用是在焙燒過(guò)程中，產(chǎn)生氣體逸出或有機(jī)燃盡物燃盡后留下空間，確保孔隙的形成。堿的作用是對(duì)粘土、水體系的反絮凝作用，使坯體的溫度和干燥強(qiáng)度提高，開裂減少，另外堿還可以與煤起作用，形成一種易溶和高效的有機(jī)分散劑。將上述材料裝入球磨機(jī)進(jìn)行研磨。影響研磨機(jī)效果的有：球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速；研磨體的性質(zhì)；物料的性質(zhì)與加量；物料、球石與水三者的比例；研磨體的密度越大，研磨效率越高。研磨體的直徑應(yīng)為物料粒徑的90倍左右。物料太多則泥漿太稠，容易粘住球石，降低研磨效率；物料太少，則泥漿太稀，球石之間的碰撞加劇，同樣會(huì)降低研磨效率。出磨后泥漿如果靜置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，泥漿成分不均勻，必須再次進(jìn)入攪拌，使泥漿成分均勻，有利于泥漿中有機(jī)物的分解，促使泥漿中氣體的排出。陳化步驟有利于粘土礦物的充分分散和能夠進(jìn)行充分的離子交換。有利于泥漿均勻穩(wěn)定。