[發明專利]打孔裝置、傳送裝置、完成裝置以及圖像形成設備

無效

• 申請號: 200810086412.6
• 申請日: 2008-03-12
• 公開（公告）號: CN101264607A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 日高信;國枝晶;土岐田淳一;服部仁;市橋一郎;小林一啟;田村政博;野村知市;前田啟司;鈴木伸宜;古橋朋裕;永迫秀也;吉川直宏
• 申請（專利權）人: 株式會社理光
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B65H35/04
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所
• 代理人: 徐申民

相關申請的交叉引用

本申請要求享有2007年3月14日提交的日本在先申請文件第2007-065342號的優先權，并通過引用結合其完整內容。

技術領域

本發明涉及打孔裝置、傳送裝置、完成裝置、以及圖像形成設備。

背景技術

舉例來說，日本特開2006-082936號公報披露了打孔裝置包括傳送紙張的紙張傳送單元以及對該傳送單元所傳送的紙張進行打孔的打孔單元的常規技術。打孔裝置在打孔單元的下游處還包括將傳送路徑分支為第一和第二傳送路徑的分支單元。日本特開2006-160518號公報披露了另一項常規技術，其中打孔裝置使處于打孔單元其紙張傳送方向的垂直方向上的等待位置相對于打孔單元對紙張進行打孔的位置錯開一預定距離，并且在紙張的前端通過之后打孔單元從該等待位置起開始打孔準備動作。

這兩項常規技術中，由多個傳感器檢測橫向對準，打孔位置隨該檢測結果改變來提高打孔位置的正確度。

具體說來，通過電荷耦合器件(CCD)線型傳感器(橫向對準檢測傳感器)來檢測紙張側向邊緣(橫向對準)，來隨所檢測的紙張邊緣的偏移量控制打孔單元的移動，從而提高打孔位置的正確度。與此同時，由于紙張的類型(例如所打印圖像的顏色和反射率差異)，CCD線型傳感器會無法檢測到端面。這種情況下，尤其是進行黑色打印時，無法檢測到端面。這通常當作為出錯并終止進程，或者即便是該偏移量處于可當作為出錯的范圍內仍進行打孔。

發明內容

本發明其目的在于，至少是部分解決常規技術中的問題。

根據本發明一方面提供的打孔裝置，包括：傳送記錄介質的傳送單元；檢測記錄介質的橫向邊緣位置以獲得邊緣位置數據的檢測單元；對記錄介質進行打孔的打孔單元；在傳送記錄介質的傳送方向的垂直方向上移動打孔單元的移動單元；在其中將檢測單元所獲得的邊緣位置數據存儲作為基準數據的存儲單元；以及當檢測單元從記錄介質獲得的邊緣位置數據顯示錯誤值時，基于存儲單元中存儲的基準數據確定打孔單元的移動量的控制單元。

根據本發明另一方面提供的圖像形成設備，包括：打孔裝置，其中包括：傳送記錄介質的傳送單元；檢測記錄介質的橫向邊緣位置以獲得邊緣位置數據的檢測單元；對記錄介質進行打孔的打孔單元；以及在傳送記錄介質的傳送方向的垂直方向上移動打孔單元的移動單元。圖像形成設備進一步包括：在其中將檢測單元所獲得的邊緣位置數據存儲作為基準數據的存儲單元；以及當檢測單元從記錄介質獲得的邊緣位置數據顯示錯誤值時，基于存儲單元中存儲的基準數據確定打孔單元的移動量的控制單元。

本發明上述和其他目的、特征、優勢、以及技術和產業意義可通過閱讀下面結合附圖考慮的對本發明當前的優選實施例的詳細說明得到更好的理解。

附圖說明

圖1是作為本發明實施例圖像處理設備的完成裝置的示意圖；

圖2是說明打孔單元和紙張尺寸兩者間關系用的圖1所示打孔單元的平面圖；

圖3是說明圖1所示打孔單元和橫向對準傳感器兩者間關系用的打孔單元的立體圖；

圖4是打孔單元的立體圖；

圖5是從電動機配置側的后方觀察的打孔單元其相關部件的立體圖；

圖6是從電動機配置側的前方觀察的打孔單元其相關部件的立體圖；

圖7是說明打孔時打孔單元的運動用的示意圖；

圖8是打孔單元的后視圖；

圖9A、圖9B、以及圖9C是說明打孔時打孔單元的上下運動用的示意圖；

圖10是打孔單元其電動機定位部的放大立體圖；

圖11是打孔單元在棘齒安裝側的放大立體圖；

圖12是具有打孔葉片的打孔單元的示意圖；

圖13是打孔葉片用的起始位置設置機制的立體圖；

圖14是說明棘齒和棘輪能夠在最初時刻彼此嚙合所用的示意圖；

圖15是從某一側觀察用新打孔單元替換原打孔單元的立體圖；

圖16是從相反側觀察用新打孔單元替換原打孔單元的立體圖；

圖17是說明橫向對準傳感器、打孔單元、以及所要傳送的紙張兩兩間位置關系用的示意圖；

圖18是橫向對準傳感器進行紙張檢測的時序圖；

圖19是用于檢測紙張橫向對準偏移的控制電路的功能框圖；

圖20至圖27是當橫向對準傳感器檢測出錯誤數據時所進行的控制進程例的流程圖；

圖28A和圖28B是通知出錯進程的流程圖；以及

圖29是圖27所示的控制進程中顯示的錯誤信息例。

具體實施方式