[發明專利]具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞

無效

• 申請號: 200810085086.7
• 申請日: 2008-03-17
• 公開（公告）號: CN101537910A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 劉可;宋源
• 申請（專利權）人: 劉可;宋源
• 主分類號: B65D51/16
• 分類號: B65D51/16;B65D39/00;B65D53/00
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司
• 代理人: 黃 威;郭迎俠

技術領域

本發明涉及一種瓶塞，特別涉及用于密封容器口的并具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞。

背景技術

目前所有瓶裝黃酒、花雕酒、果露、果酒、含酒精飲料、含糖分飲料等諸多需要經過巴氏殺菌工藝條件下完成消毒殺菌的產品，在封裝過程中存在如下問題：

一、目前黃酒、花雕酒、果露、果酒、含酒精飲料、含糖分飲料等諸多產品普遍使用傳統木質軟木塞或粘膠合成木質軟木塞進行封口。由于軟木塞自身分子結構決定了它一旦接觸水分、糖分、空氣等物質會立即在瓶塞和瓶口接觸處滋生各種細菌，并迅速蔓延至整個瓶塞裸露面形成霉變現象。

二、大部分飲料及低度酒類生產企業通常將已罐裝產品封口后放入水溫85℃-90℃的高熱水中蒸煮1.5個小時進行巴氏殺菌，在蒸煮過程中原本干燥的軟木塞將浸入大量水分和糖分。同時在加熱過程中蒸汽中的水分和糖分迅速的將粘膠合成軟木塞中的化學膠體成分分解，造成粘膠合成軟木塞膠體老化、組織結構逐漸松散，形成掉屑、掉渣現象，甚至會將酒液污染，造成翻瓶或銷毀的嚴重后果。

三、傳統粘膠合成軟木塞包裝在罐裝過程中一般采用先封蓋然后再使用巴氏殺菌消毒的工藝進行罐裝，但這種工藝流程存在另一致命缺陷，主要表現在酒液、飲料在長時間的高溫殺菌過程中會產生大量的高壓氣體，致使絕大部分瓶塞被瓶內的高壓氣體一次次的頂出，因此需要在完成蒸煮殺菌以后待產品稍微冷卻后才進行封蓋，這就是產品之所以被二次污染的根本原因。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種適用于先進行巴氏殺菌然后封蓋的飲品和需要在排氣條件下等壓罐裝且無抽排氣設備的飲品的封蓋的瓶塞。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞，包括外頂蓋和瓶塞主體，

所述瓶塞主體包括位于上部的穩定片、與穩定片下部連接的排氣軸和與穩定片上部連接的凸起部；

在所述排氣軸的中心軸線處設置一通道，所述通道從排氣軸的底端一直延伸至所述穩定片上部的凸起部內；

所述凸起部的外周上開有與通道相連通的排氣孔；所述凸起部的外周上套裝有密封橡膠套，所述密封橡膠套將開在凸起部外周上的排氣孔密封；

所述外頂蓋從上側將所述瓶塞主體的上部分的凸起部和穩定片包覆；所述瓶塞主體的穩定片的外緣與外頂蓋的內緣相配合；

所述瓶塞主體的穩定片和排氣軸外部均設置密封包覆層。

作為優選，為了使排氣軸與密封包覆層緊密配合，所述排氣軸的外部形狀可以為具有凸起或凹槽的結構，優選排氣軸的外部形狀為階梯形。

作為優選，所述密封包覆層為熱塑性彈性體，所述密封包覆層的外表面為高密度彈力防水層。

作為優選，所述密封包覆層的外部與外頂蓋的下沿在同一水平線以下即密封包覆層與瓶口上沿接觸處以下具有一凹槽，該凹槽是在瓶塞被塞入瓶口后，卡位瓶口最小內徑面，從而達到良好密封效果并防止冒塞現象的產生；所述凹槽以下密封包覆層的外部為一凸出環層，該凸出環層即增加高分子密封包覆層與瓶口內徑壁的貼合力，同時又為大于誤差值的非標準瓶口的密封起到補救作用，增強了密封保險性，也增加了瓶塞的適應性。

作為優選，所述密封包覆層底部設置有微孔，所述的微孔與排氣軸內的通道相通。

作為優選，所述設置在凸起部外圓周上的排氣孔的數量為一個或多個，優選為兩個，兩個排氣孔以通道為軸對稱設置在凸起部的外圓周上。

作為優選，所述外頂蓋下部內緣處設置壓邊圈。

作為優選，所述壓邊圈為環形，環形壓邊圈的截面形狀為型，環形壓邊圈的內圓周與密封包覆層相配合，環形壓邊圈的外圓周與外頂蓋的內緣相配合。

作為優選，所述構成瓶塞主體的穩定片、排氣軸和凸起部為一體結構。

作為優選，當瓶內壓力大于外界壓力時，瓶內氣體將經排氣軸通孔和排氣孔排入外頂蓋內，為了將所述外頂蓋的氣體排出，所述外頂蓋上開有出氣口。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1、本發明的瓶塞具有環保、美觀、密封性能良好等優點，適用于所有必須經過巴氏殺菌和熱罐裝的低度酒類、食品及藥品等的長期保存；也適用于所有需要在等壓工藝條件下罐裝，但無等壓、排氣設備支持的任何液體酒類、食品及藥品的罐裝和長期密封保存。

2、本發明的瓶塞與傳統軟木塞相比，徹底根除了傳統木質軟木塞和粘合軟木塞在經過巴氏殺菌時，由于受到自身物理特性和自身分子結構的影響造成的掉屑、掉渣、霉變等嚴重影響產品感官及品質的現象。