[發明專利]移動式模塊化處理系統及處理方法

無效

• 申請號: 200810084579.9
• 申請日: 2008-04-09
• 公開（公告）號: CN101250284A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 李·沃爾特;叢·安尼塔
• 申請（專利權）人: 阿碼爾瑞撒斯有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C10G1/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司
• 代理人: 史雙元

1.?一種移動式模塊化處理系統，所述處理系統主要包括粉碎機、脫氯預熱罐、臥式熔融罐、臥式裂解釜、集中式循環加熱器和成品處理裝置，其特征在于，為適應對廢塑料、廢輪胎收集、分揀或堆放場地就地進行回收生產，按照生產流程，將各個設備分組安裝在底盤上或可密閉箱體內，形成可移動單元，每個移動單元可以被整體放置在標準拖車或標準集裝箱車內進行整體運送到生產場地，之后在現場將各個移動單元連接固定使用；當要更換生產地點，則將移動單元的連接拆卸后，運至新的地點使用；該處理系統采用自身產生的能源供應，無需外部能源，自備發電機提供電力供應和利用自身產生的不凝氣體經處理后送到循環加熱器內或利用自產的燃油做為燃料使用，從而實現了廢塑料、廢輪胎處理系統的模塊化及可移動性。

2.?根據權利要求1所述移動式模塊化處理系統，其特征在于，所述處理系統由1個以上移動單元組成：

第一預處理移動單元(23)，由粉碎機(21)，沙石、金屬雜質收集箱(22)、混合罐(1)和臥式脫氯預熱罐(3)安裝在一個底盤上或可密閉箱內組成，粉碎機(21)和混合罐(1)之間用管道連接，混合罐(1)和臥式脫氯預熱罐(3)通過進料管(2)連通；

第二加熱熔融移動單元(24)，由臥式熔融罐(5)安裝在密閉箱內構成；

第三加熱裂解移動單元(25)，由裂解釜(7)及與其連接的過濾箱(16)、輸油泵(17)安裝在密閉箱內構成；

第四集中加熱和成品處理移動單元(26)，在一個開放式箱內安裝循環式集中加熱器(12)、成品處理裝置(9)和混合油儲存罐(10)，它們之間由連通管(11)連接。

3.?根據權利要求2所述移動式模塊化處理系統，其特征在于，所述各移動單元既可以單獨安裝還可以合并在一個密閉箱內。

4.?根據權利要求2所述移動式模塊化處理系統，其特征在于，所述臥式脫氯預熱罐(3)、臥式熔融罐(5)和臥式裂解釜(7)的容器外各安裝加熱套(15)，在加熱套(15)外設置活性碳等過濾、處理層(20)。

5.?根據權利要求2所述移動式模塊化處理系統，其特征在于，所述臥式脫氯預熱罐(3)，臥式熔融罐(5)和臥式裂解釜(7)內各安裝有水平螺旋攪拌機(14)，并且臥式脫氯預熱罐(3)和臥式熔融罐(5)由第一段輸送管(4)連通，臥式熔融罐(5)和臥式裂解釜(7)由第二段輸送管(6)連通；臥式裂解釜(7)再通過過濾箱(16、輸油泵(17)連接到混合罐(1)。

6.?根據權利要求2所述移動式模塊化處理系統，其特征在于，所述第四集中加熱和成品處理移動單元(26)中的循環式集中加熱器(12)通過循環送熱管(13)和裂解釜(7)的加熱套(15)相連，并且裂解釜(7)、臥式熔融罐(5)和臥式脫氯預熱罐(3)的加熱套之間由循環送熱管(13)連通，臥式脫氯預熱罐(3)的加熱套(15)再由循環送熱管(13)連接到循環式集中加熱器(12)，形成一個循環加熱通道。

7.?根據權利要求2所述移動式模塊化處理系統，其特征在于，所述循環式集中加熱器(12)的廢氣排放是通過排煙管(18)經過臥式裂解釜(7)的過濾、處理層(20)及臥式熔融罐(5)外面的過濾、處理層(20)，最后通過設置在臥式熔融罐(5)外面的煙氣出口(19)排出。

8.?根據權利要求2所述移動式模塊化處理系統，其特征在于，所述脫氯預熱罐(3)、熔融罐(5)和裂解釜(7)的生成的油氣通過各自油氣管道(8)送到成品處理裝置(9)內，分別進行冷卻、汽液分離，得到的混合油送到與成品處理裝置(9)連接的混合油罐(10)儲存；產生的不凝氣體經處理后通過連通管(11)送到循環加熱器(12)內做為燃料使用。

9.?一種移動式模塊化處理系統處理廢塑料、廢輪胎的處理方法，其特征在于，系統采用集中式循環加熱器進行3級加熱的方式，導熱介質在集中式加熱器中加熱后，以串聯方式按照裂解釜、熔融罐、脫氯預熱罐的順序送到各個罐的加熱套進行循環加熱；將含有PVC的廢塑料、廢輪胎的混合廢料加入混合罐和臥式脫氯預熱罐，與從裂解釜中排出的熱重油混合，加入催化劑后經過脫氯預熱罐的入料口加入，直至加滿整個脫氯預熱罐，使整個罐內無空氣，通過脫氯預熱罐體外的加熱套加熱，脫氯預熱罐在全密封的狀態下工作；粉碎機中的沙石，金屬等重物在粉碎過程中自然墜落后清除；上述加熱過程中，

在脫氯預熱罐內以160℃～200℃溫度進行低溫加熱，對PVC進行常規方式的熔融、脫氯，同時以水平螺旋攪拌機進行攪拌；

脫氯預熱罐內經過脫氯的半熔融體與重油一起加入到安裝在另外一個全密封箱體模塊內的臥式熔融罐，通過罐體外的加熱套加熱，繼續進行常規方式的攪拌熔融，熔融罐的溫度控制在220～270℃；

待熔融完畢后，熔融罐內的熔融體被送入裂解釜，在負壓狀態下，通過釜體外的加熱套加熱，在裂解釜內，熔融體在負壓狀態或常規壓力下，于280℃～320℃進行催化裂解；

以上熔融、裂解過程中生成的油氣通過各自管道送到成品處理裝置中分別進行冷卻、汽液分離處理，得到混合油成品；不凝氣體經處理后送到循環加熱器內做為燃料使用，加熱器燃燒后的廢氣經過多級過濾后排放。