[發(fā)明專利]一種檢測帶倒角內(nèi)溝槽軸向尺寸的檢具及檢測方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810084335.0
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101240994A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王婕;唐輝民;高瑞杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司北京航空精密機(jī)械研究所
• 主分類號: G01B3/00
• 分類號: G01B3/00;G01B5/02
• 代理公司: 中國航空專利中心
• 代理人: 李建英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對軸向位置有帶倒角內(nèi)溝槽進(jìn)行軸向尺寸的快速測量的一種檢測帶倒角內(nèi)溝槽軸向尺寸的檢具及檢測方法。

背景技術(shù)

液壓閥體、殼體中，高精度孔與閥套之間采用安裝密封橡膠圈的方式進(jìn)行密封。在各密封段內(nèi)，閥套通過與高精度孔溝通的油路孔和殼體其他油路孔形成一個完整、貫通的油路系統(tǒng)。為避免密封橡膠圈在通過高精度孔壁上的交叉孔時，交叉處的鋒利棱邊劃傷密封橡膠圈而失去密封作用，在高精度孔有交叉孔處的位置一般設(shè)計成帶倒角內(nèi)溝槽的形式，即油孔不再與精密孔的孔壁直接相交，而是與內(nèi)溝槽的最大直徑的圓柱面相交，再加上倒角的設(shè)計，則能夠消除橡膠密封圈被劃傷的機(jī)會。采用此帶倒角內(nèi)溝槽形式的高精度孔，對內(nèi)溝槽的軸向位置提出尺寸要求，保證相交的油路孔被包含在內(nèi)溝槽最大直徑的圓柱面內(nèi)，且與兩邊的倒角不產(chǎn)生相交關(guān)系。

對這種帶倒角內(nèi)溝槽的軸向位置測量，受其結(jié)構(gòu)的限制，目前采用的是破壞式測量方法：在高精度孔位置剖切分開零件，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚顯現(xiàn)出來，利用通用檢測設(shè)備，采用常規(guī)檢測方法完成對內(nèi)溝槽軸向位置測量。此方法在破壞零件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的測量，只能對試驗件采用此方法，對于正式件，在刀具、加工工藝不變的情況下，只能依據(jù)試件的測量結(jié)果進(jìn)行推斷尺寸是否合適。所以對于批量生產(chǎn)的零件，不能對每個零件的內(nèi)溝槽軸向尺寸進(jìn)行檢驗，無法提供檢測結(jié)果對加工過程進(jìn)行實時控制。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是提供一種無需剖開零件檢測內(nèi)溝槽孔的一種檢測帶倒角內(nèi)溝槽軸向尺寸的檢具及檢測方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，檢具由三段同軸空心圓柱組成，圓柱段的端面為檢具的定位面，圓柱段的直徑尺寸小于被測孔的直徑0.02mm～0.03mm；圓柱段相對的兩個側(cè)面加工有一一對應(yīng)的方槽，其中一側(cè)的方槽寬度與被測內(nèi)溝槽寬度的下差相同，與之相對的方槽的寬度與被測內(nèi)溝槽寬度的上差相同，方槽的深度大于帶方槽空心圓柱段的厚度1mm～2mm，方槽的中心位置與被測內(nèi)溝槽的中心位置相同；方槽與圓柱段內(nèi)同軸孔形成的棱邊分別為通、止規(guī)的檢驗邊。

采用檢具檢測帶倒角內(nèi)溝槽軸向尺寸的方法是，將檢具的圓柱段置于被測孔內(nèi)，圓柱段的端面與被測孔的基準(zhǔn)端面接觸，圓柱段上的方槽和與被測內(nèi)溝槽的位置相對應(yīng)；內(nèi)窺鏡置入檢具的同軸孔中，將內(nèi)窺鏡成像鏡管下方為75°或90°的物鏡移動到被測內(nèi)溝槽的位置，檢測被測內(nèi)溝槽的邊緣與檢具通、止規(guī)的檢驗邊的差。

本發(fā)明通過專用檢具，結(jié)合內(nèi)窺鏡使用，在不破環(huán)零件本體的情況下，可以一次實現(xiàn)高精度孔內(nèi)所有內(nèi)溝槽的檢查。大大縮短檢驗時間，相對于剖切開零件采用普通方法檢查，檢查時間縮短30％～40％左右，相應(yīng)也減少機(jī)床的待檢時間，提高生產(chǎn)效率。并且采用此方法可以針對每個零件進(jìn)行檢測，有利于生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，適合批量的生產(chǎn)實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明檢測過程示意圖；

圖3為圖2局部A的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例示意圖。

具體實施方式

檢具由三段同軸空心圓柱組成，圓柱段2的端面15為檢具的定位面，圓柱段3的直徑尺寸小于被測孔的直徑0.02mm～0.03mm；圓柱段3相對的兩個側(cè)面加工有一一對應(yīng)的方槽4和14，其中方槽4寬度與被測內(nèi)溝槽寬度的下差相同，與之相對的方槽14的寬度與被測內(nèi)溝槽寬度的上差相同，方槽的深度大于帶方槽空心圓柱段[3]的厚度1mm～2mm(同時確定方槽的長度)，方槽4、14的中心位置與被測內(nèi)溝槽的中心位置相同；方槽4、14與圓柱段3內(nèi)同軸孔5形成的棱邊分別為通、止規(guī)的檢驗邊。

采用檢具檢測帶倒角內(nèi)溝槽軸向尺寸的方法是，將檢具的圓柱段3置于被測孔內(nèi)，圓柱段2的端面15與被測孔的基準(zhǔn)端面接觸，圓柱段3上的方槽4和14與被測內(nèi)溝槽的位置相對應(yīng)；內(nèi)窺鏡16置入檢具的同軸孔5中，將內(nèi)窺鏡16成像鏡管8下方為75°或90°的物鏡11移動到被測內(nèi)溝槽的位置，檢測被測內(nèi)溝槽的邊緣與檢具通、止規(guī)的檢驗邊的差。

實施例

檢具的材料選擇：

鑒于檢具放入高精度孔內(nèi)，為防止檢具在放入時對高精度孔的孔壁造成劃傷等表面損傷，檢具的材料要采用比零件材料軟。常用鋁合金、銅合金等材料。

檢具結(jié)構(gòu)的設(shè)計：