[發(fā)明專利]切削刀片有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810082598.8 | 申請(qǐng)日: | 2008-03-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101259541A | 公開(公告)日: | 2008-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 山崎和哉;菅原健治 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 三菱麻鐵里亞爾株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B23B27/00 | 分類號(hào): | B23B27/00;B23B27/22 |
| 代理公司: | 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 溫大鵬 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 切削 刀片 | ||
本發(fā)明對(duì)2007年3月7號(hào)提出的日本專利申請(qǐng)2007-056975號(hào)主張優(yōu)先權(quán),并在此援引其內(nèi)容。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種切削刀片,其安裝在可轉(zhuǎn)位刀片式的車削工具上,在從切削深度比較大的中切削到切削深度比較小的精切削的輕切削中都能夠可靠地處理切屑。
背景技術(shù)
在例如日本特開2006-272548號(hào)公報(bào)中提出了這樣的能夠在從中切削到精切削的較廣的范圍內(nèi)進(jìn)行切屑處理的切削刀片。該切削刀片形成為,在前刀面上形成有沿著切刃的斷屑槽,并且在切刃的刀尖部上延伸有凸臺(tái)面的突起,使該突起的前端為在俯視時(shí)包圍刀尖部的凹狀,形成從該呈凹狀的突起的兩個(gè)頂部伸出到切刃附近而成為最長(zhǎng)的立起角度10°~30°的立起面,該立起面隨著從刀尖部分離開而遠(yuǎn)離切刃。
但是,在該日本特開2006-272548號(hào)公報(bào)所記載的切削刀片中,由于上述立起面從突起的兩個(gè)頂部伸出到切刃附近的前刀面,所以由于到上述突起的頂部的懸伸高度和從頂部到切刃的間隔,立起面的斜度很陡而難以形成上述那樣的立起角度,在切削深度比較大的中切削中,有可能立起面由于與切屑的接觸而在早期磨損并導(dǎo)致刀片壽命縮短。另一方面,如果為了使立起角度在上述范圍內(nèi)而減小到突起的頂部的懸伸高度自身,則在切削深度小的精切削中產(chǎn)生的切屑會(huì)越過(guò)該突起而流出,結(jié)果會(huì)影響順利的切屑處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在這樣的背景下提出的,目的在于提供一種切削刀片,不會(huì)損壞精切削時(shí)的切屑的處理性,并且在中切削中也具有長(zhǎng)壽命。
為了解決上述課題并實(shí)現(xiàn)這樣的目的,本發(fā)明采用以下方法。
(1)即,本發(fā)明的切削刀片,在刀片主體的前刀面的周緣上形成具有刀尖部的切刃,在上述刀尖部的內(nèi)側(cè)的上述前刀面上,與上述切刃之間隔開間隔地形成有懸伸的突起部,在從該突起部的壁面到上述前刀面的隔著上述刀尖部的平分線的兩側(cè),以向上述切刃側(cè)延伸的方式形成一對(duì)凸部,這些凸部朝向上述切刃的上述刀尖部側(cè),這些凸部具有:第1壁面,隨著從上述突起部的壁面朝向上述切刃側(cè)而相互遠(yuǎn)離并向上述刀尖部的各自兩端部側(cè)延伸;和第2壁面,與該第1壁面交叉并朝向與在上述刀尖部的兩端部相連的上述切刃側(cè),這些第1壁面以及第2壁面是隨著遠(yuǎn)離相互的交叉棱線而朝向上述前刀面?zhèn)葍A斜的傾斜面,上述交叉棱線在比上述突起部的上述刀尖部側(cè)的頂部低的位置處與該突起部的壁面交叉。
根據(jù)上述切削刀片,在切削深度小的精切削時(shí)在切刃的刀尖部產(chǎn)生的切屑擦過(guò)前刀面,流出到上述一對(duì)凸部的第1壁面之間,被這些第1壁面引導(dǎo)并與突起部的壁面碰撞,由此受到阻力而卷曲,從而得到處理。在此,在該凸部中,上述第1壁面和第2壁面的交叉棱線在比突起部的刀尖部側(cè)的頂部低的位置處與該突起部的壁面交叉,換言之,突起部的頂部的懸伸高度比該交叉棱線與突起部的壁面的交點(diǎn)高,所以能夠防止該精切削時(shí)產(chǎn)生的切屑越過(guò)突起部而流出。
另一方面,在切削深度比較大的中切削時(shí),從切刃的刀尖部到與該刀尖部的一方的端部相連的切刃部分產(chǎn)生切屑,這樣產(chǎn)生的切屑與刀尖部的上述一方的端部側(cè)的凸部的上述第2壁面接觸,但在上述結(jié)構(gòu)的切削刀片中,該第2壁面與第1壁面的交叉棱線如上所述地在比突起部的頂部低的位置處與該突起部的壁面交叉,由此,與頂部的懸伸高度和與切刃的間隔無(wú)關(guān),都能夠減小該第2壁面朝向前刀面?zhèn)鹊慕嵌取R虼耍軌蛞种圃撝星邢鲿r(shí)與切屑的接觸所產(chǎn)生的阻力,而且,由于凸部從突起部的壁面伸出,所以在該第2壁面的突起部側(cè)能夠?qū)ν共看_保足夠的壁厚,所以能夠抑制該凸部的磨耗從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的切屑處理。進(jìn)而,由于該突起部的壁面立在該第2壁面的突起部側(cè),所以能夠使與第2壁面接觸的切屑與該突起部的壁面碰撞從而可靠地處理該切屑。
(2)也可使與連接在上述刀尖部的兩端部上的上述切刃正交的截面中的、上述第2壁面的傾斜角小于與上述交叉棱線正交的截面中的上述第1壁面的傾斜角。
在該情況下,在第2壁面中,能夠?qū)⒅星邢鲿r(shí)在連接于刀尖部的一方的端部的切刃整個(gè)部分產(chǎn)生的切屑所產(chǎn)生的阻力抑制得更小。此外,在第1壁面中,能夠更可靠地將輕切削時(shí)的切屑引導(dǎo)到突起部的壁面并使其與突起部的壁面碰撞。
(3)也可使上述第2壁面為朝向上述前刀面?zhèn)葟澢耐骨妗?/p>
在該情況下,能夠減小中切削時(shí)的切屑與該第2壁面的接觸面積。
(4)也可以將上述一對(duì)凸部的第1壁面彼此之間的、上述突起部的面向上述刀尖部的壁面形成為沿著該刀尖部彎曲的凸曲面。
在該情況下,能夠在精切削時(shí)減小與該突起部的壁面碰撞的切屑和該壁面的接觸面積,任一種情況下都能夠進(jìn)一步減小阻力。
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