[發明專利]背光組件的制造方法

無效

• 申請號: 200810081035.7
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN101224621A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 黃紹宗;胡克龍
• 申請（專利權）人: 友達光電股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C33/12;G02B1/10;G02B1/04;B29L11/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 任永武

技術領域

本發明有關一種背光組件，且特別是有關一種背光組件的外框。

背景技術

液晶顯示器(liquid?crystal?display；LCD)具有重量輕、低耗電、可視面積大、零輻射及畫質精細等優點，因此在短短數十年間，已被廣泛地應用在通信、信息及家居生活領域中，如移動電話、無線電話、傳真機、工業用儀表、機械及影音家電等。然而，由于液晶本身不發光，因此一般液晶顯示器大多需安裝背光組件，以提供顯示所需的亮度。

在一般背光組件(特別是側光式背光組件)中，為了有效利用光源有限的光線，制造者大多會安裝燈反射罩來將光源所發出的光線反射入導光板。然而，這種燈反射罩往往所費不貲，因此如何以一種更低廉的組件來取代原本價昂的燈反射罩，已經成為一個需要面對的課題。

雖然在側光式背光組件中，制造者可在外框內側粘貼反射片來取代原本價昂的燈反射罩，但是這種作法一旦反射片與外框間的粘膠粘度不足，就會使得反射片產生部分脫落的現象。這種反射片脫落的現象將造成漏光與輝度下降等等問題，使得顯示器的顯示品質日益低落。

因此在部分直下式背光組件中，制造者會將高反射塑料直接射出于黑色的外框上，以解決粘膠失效的問題。然而，由于這類高反射塑料相較于現有的反射片，不但反射率遠遠不及，而且還有黃化與劣化等問題，因此不適用于側光式背光組件。

發明內容

因此本發明的目的是提供一種背光組件的制造方法，其將反射片以模內貼合射出成型的方式(例如：模內裝飾(In-mold?Decoration)或模內貼標(In-moldLabeling))附著于外框上，以取代原本價昂的燈反射罩并徹底解決粘度不足所造成的問題。

根據本發明一一方面提供的背光組件的制造方法包含下列步驟：

(1)形成反射片。

(2)將此反射片附著于模穴的表面。

(3)將塑料射入上述模穴中。

根據本發明另一方面提供的背光組件的制造方法包含下列步驟：

(a)形成反射片。

(b)將此反射片附著于第一半模具的內側。

(c)結合第一半模具與第二半模具，以形成模穴。

(d)將塑料射入上述模穴中。

附圖說明

圖1-圖3繪示依照本發明一實施例的背光組件的制造流程剖面圖。

圖4繪示依照本發明另一實施例的模穴與反射片的剖面圖。

具體實施方式

圖1-圖3繪示依照本發明一實施例的背光組件的制造流程剖面圖。如圖1-圖3所示，一種背光組件的制造方法包含下列步驟：

(1)形成反射片110。(如圖1所繪示)

(2)將此反射片110附著于模穴120的表面。(如圖2所繪示)

(3)將塑料130射入上述模穴120中。(如圖3所繪示)

在上述步驟(1)中，反射片110可以任意人為加工方式，例如熱真空成型或加熱折彎的方式，形成所需的形狀(例如：L型或ㄇ型)。具體而言，上述反射片110的反射率可較塑料130的反射率高，而反射片110的材質則可為發泡聚碳酸酯(Polycarbonate；PC)、芳族聚酯(Aromatic?polyester)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene?terephthalate；PET)、脂肪族聚酯(Aliphatic?polyester)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl?methacrylate；PMMA)、聚乙烯(Polyethylene；PE)、塑膠、高分子聚合物或金屬。

在步驟(2)中，上述的反射片110可以手置、真空或靜電吸附的方式，附著于模穴120的表面。更具體地說，上述的模穴120可由第一半模具122與第二半模具124結合而成，而上述的反射片110則附著于第一半模具122的內側。

在步驟(3)中，制造者會將塑料130(例如：混合玻璃纖維的聚碳酸酯)射入上述模穴120中，以制成一體成型的反射片110與外框(由塑料130所形成)。由于上述反射片110與外框的連結面十分結實，因此即使在長時間的使用后，反射片110也不容易有脫落的現象產生。

雖然未圖示，但最后上述一體成型的反射片110與外框將可結合光源與導光板，以完成背光組件的制作。其中，上述的光源可為冷陰極熒光燈管(Cold?CathodeFluorescent?Lamp；CCFL)或發光二極管(Light?Emitting?Diode；LED)。