[發明專利]一種酸解反應技術

無效

• 申請號: 200810081017.9
• 申請日: 2008-02-20
• 公開（公告）號: CN101513602A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 段明華;顧漢新;申銳
• 申請（專利權）人: 成都智生釩鈦科技開發有限責任公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J8/00;C01G23/053;C22B3/08;C22B34/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化工領域，適用于如權利2所說的酸參與的酸解反應情況，尤其是化工、硫 酸法鈦白生產、濕法冶金、工業廢酸的處理利用。

背景技術

通常情況下，酸解反應是將特定工藝濃度的酸與固體原料混合均勻，在固態、漿料狀態 或者堆浸狀態下發生反應，將原料中的有關成分酸解，從而達到提取有益成成份、除去有害 成份或生成有益化學物質的目的。通常，酸解反應生產作業，會產生大量低濃度的廢酸，只 能直接中和處理，或者濃縮后返回酸解利用。

以硫酸法鈦白生產的酸解工藝為例，一般是將濃度為80～98％的硫酸與粉狀的鈦精礦或鈦 渣混合成漿料，在酸解反應器內，攪拌條件下，利用濃硫酸的稀釋熱、反應熱或者蒸氣引發 酸解反應。這種酸解工藝，只能使用濃硫酸，間歇操作，反應集中進行，瞬時放出大量含酸 的煙氣，煙氣處理困難，容易產生冒鍋等事故；后工序產生的廢硫酸必須先經過濃縮，并與 濃硫酸混合增濃后才能用于酸解，否則只有直接中和排放。

本發明公開的酸解技術是將反應物漿料霧化，并通過熱風或熱煙氣加熱，使反應物霧滴 發生蒸發、升溫、酸解反應，改善了酸解反應條件，可以利用各種濃度的酸進行酸解操作。

本發明與其它酸解技術相比的有益效果是：

(1)可以利用各種濃度的如權利要求2所說的酸或其廢酸、混合酸進行酸解操作。改善 酸解反應條件，提升低濃度酸的利用價值，為廢酸的資源化利用開辟了新的途徑；

(2)該酸解技術為連續作業，產量大；

(4)反應平穩，安全可靠；

本發明所涉及的技術，如在硫酸法鈦白行業應用，可革新硫酸法鈦白酸解工藝，革新硫 酸法鈦白廢酸的回收利用工藝，解決低濃度硫酸或廢酸直接用于酸解的問題；連續酸解作業， 利于酸解煙氣的處理；節約固定投資，節約硫酸，解決廢酸利用問題；在其它存在酸解作業 的化龔領域也具有推廣價值。

本發明實現其技術目的的基本工藝是：粉狀原料與權利2所說的酸直接混合打漿，或者 加水稀釋、加分散劑增加流動性，使之成為具有一定流動性的漿料，再使反應物漿料霧化， 在熱氣流作用下，發生干燥、升溫和酸解反應，得到的產物為酸解反應得到的粉料或濃縮的 酸解漿料，作為下工序進一步反應或加工的中間產物；

本發明實現其技術目的所采取的工藝流程如附圖。

實施例一含鈦高爐渣，TiO₂含量20～25％，經粉碎、處理后與濃度10～60％硫酸或廢硫酸或 增濃的廢硫酸混合調成具有流動性的反應物漿料，使反應物漿料霧化，輸入200℃以上的熱 風，反應物霧滴在熱風作用下迅速干燥、升溫，高爐渣與硫酸發生酸解反應，轉化為以硫酸 鹽為主的粉末，其中的鈦轉化成硫酸鈦或硫酸氧鈦，然后將粉末用酸化水浸取分離，得到鈦 液，鈦的酸解率可達到90％以上。

實施例二酸溶性高鈦渣，TiO₂含量78％，經粉碎到-320目，與濃度10～98％的硫酸或廢 硫酸或增濃的廢硫酸，流動性差時可加水稀釋或加入分散劑，混合調成具有流動性的漿料， 使反應物漿料霧化，輸入200℃以上的熱風，反應物霧滴在熱風作用下迅速干燥、升溫，高 鈦渣與硫酸發生劇烈的酸解反應，形成硫酸鈦或硫酸氧鈦等硫酸鹽為主的粉末，然后將粉末 用酸化水浸取分離，得到鈦液，鈦的酸解率可達到90～95％。

實施例三鈦精礦，TiO₂47％，粉碎到-320目，與濃度10～98％的硫酸或廢硫酸或增濃的 廢硫酸混合，流動性差時可加水稀釋或加入分散劑，使之具有一定流動性，但為了避免提前 發生劇烈的酸解反應，用濃度較高的硫酸時，避免混料溫度超過70℃。使反應物漿料霧化， 輸入200℃以上的熱風，反應物霧滴在熱風作用下迅速干燥、升溫，高鈦渣與硫酸發生酸解 反應，形成以硫酸鈦或硫酸氧鈦等硫酸鹽為主的粉末，然后將粉末用酸化水浸取分離，得到 鈦液，鈦的酸解率可達到85～95％。