[發(fā)明專利]液壓滾切剪機的上下剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810080175.2
• 申請日: 2008-12-13
• 公開（公告）號: CN101439423A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃慶學(xué);楚志兵;馬立峰;胡鷹
• 申請（專利權(quán)）人: 太原科技大學(xué)
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D33/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于滾切剪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓滾切剪機的上下剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外液壓滾切剪機的上下剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置都是通過移動下剪刃來實現(xiàn)的，有手動、機動和液壓操縱方式。其缺點是由于下剪刃在剪切過程中處于比較惡劣的環(huán)境條件，有許多氧化鐵皮和廢渣在剪切過程中掉落在調(diào)節(jié)斜楔和刀盒之間的夾縫中，這樣造成剪刃間隙值遠遠小于合理的滑動間隙，造成剪切過程中，移動間隙小、調(diào)節(jié)位置不準確，剪刃間隙值發(fā)生變化，直接影響帶鋼剪切質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種新的液壓滾切剪機的上下剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置，可以有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，它包括由左右機架的四根立柱與上橫梁構(gòu)成的整體機架、上剪刃刀架、固定斜楔、移動斜楔、拉桿及操縱拉桿裝置，其特征是在整體機架的四個角部、左右立柱和上剪刃刀架之間分別安裝有由四個固定斜楔與四個移動斜楔相對應(yīng)配合而成的斜楔調(diào)節(jié)裝置，四個固定斜楔分別固定在與其相對應(yīng)的立柱上，四個移動斜楔上端通過起微調(diào)作用的拉桿與安裝在上橫梁上四個角部的蝸輪減速機的絲桿相連接。所述的操縱拉桿裝置是由安裝在上橫梁上的一臺電動機帶動一套可使左右拉桿作反向運動的減速換向機構(gòu)，即當左移動斜楔向上運動時，右移動斜楔向下運動，推動上剪刃刀架及上刀刃左移，上下剪刃間隙增大，反之，相反.在此調(diào)節(jié)過程中，固定在右立柱上的三組壓緊裝置，始終給上剪刃刀架一定的推力，保證上下剪刃間隙的無隙調(diào)整。

本發(fā)明優(yōu)點及其積極效果是(1)由于是采用改變上剪刃刀架位置的調(diào)節(jié)方法，可以大大的改善剪切工作條件，使剪切質(zhì)量得以提高；(2)采用斜楔機構(gòu)調(diào)節(jié)裝置，滑動接觸面較大，接觸緊密，滑動平穩(wěn)，容易實現(xiàn)精確調(diào)整；(3)操作方便，易于實現(xiàn)自動化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖，

圖2為圖1的俯視圖。

圖中

1--上剪刃刀架

2.1、2.2—左立柱????????????????????2.3、2.4—右立柱

3.1、3.2—左固定斜楔????????????????3.3、3.4—右固定斜楔

4.1、4.2—左移動斜楔????????????????4.3、4.4—右移動斜楔

5.1、5.2—左拉桿????????????????????5.3、5.4—右拉桿

6—上橫梁

7.1、7.2—左蝸輪減速機??????????????7.3、7.4—右蝸輪減速機

8—上剪刃???????????????????????????9—下剪刃

10—帶鋼????????????????????????????11—電動機

12—行星輪減速機

13.1、13.2、13.2—錐齒輪減速機

14.1、14.2—左同步軸????????????????14.3、14.4—右同步軸

15—壓緊裝置????????????????????????K—帶鋼進給方向

具體實施方式

圖1所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖，由左右機架的四根立柱2.1、2.2、2.3、2.4與上橫梁6構(gòu)成為液壓滾切剪機的整體機架，左邊的兩根立柱2.1、2.2為左立柱，右邊的兩根立柱2.3、2.4為右立柱，在左右立柱與上剪刃刀架1之間安裝有由固定斜楔3.1、3.2、3.3、3.4與移動斜楔4.1、4.2、4.3、4.4相配合而成的斜楔調(diào)節(jié)裝置，固定斜楔3.1、3.2、3.3、3.4分別固定在與其對應(yīng)的立柱上，移動斜楔4.1、4.2、4.3、4.4通過起微調(diào)作用的拉桿5.1、5.2、5.3、5.4與安裝在上橫梁上四個角部的蝸輪減速機7.1、7.2、7.3、7.4的絲桿相連接，實現(xiàn)和蝸輪減速機7.1、7.2、7.3、7.4聯(lián)動；安裝在上橫梁6上的電機11通過行星輪減速機12帶動錐齒輪減速機13.1、13.2、13.3轉(zhuǎn)動(如圖2所示)，再通過左右同步軸14.1、14.2、14.3、14.4帶動四臺蝸輪減速機中左邊的兩臺7.1、7.2與右邊的兩臺7.3、7.4作同步反向運動。當左邊的蝸輪減速機7.1、7.2帶動拉桿5.1、5.2及移動斜楔4.1、4.2向上移動時，右邊的蝸輪減速機7.3、7.4則會同步帶動拉桿5.3、5.4及移動斜楔4.3、4.4向下移動，推動上剪刃刀架左移，上剪刃隨之左移，增大上下剪刃間隙，反之，減小上下剪刃間隙。壓緊裝置15安裝在右立柱2.3、2.4內(nèi)與移動斜楔4.3、4.4表面貼合，裝配時給予一定的預(yù)緊力，其作用是使右側(cè)移動斜楔4.3、4.4與上剪刃刀架1始終保持緊密接觸，在間隙調(diào)節(jié)時，實現(xiàn)無間隙調(diào)節(jié)。