[發(fā)明專利]鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810079717.4 | 申請(qǐng)日: | 2008-11-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101417883A | 公開(公告)日: | 2009-04-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張振斌;張胖孩;張滿柱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陽泉市下千耐火材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/66 | 分類號(hào): | C04B35/66 |
| 代理公司: | 太原同圓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人: | 王金鎖 |
| 地址: | 045011山西*** | 國(guó)省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼包 礬土 膨脹 高鋁磚 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種耐火材料,具體涉及一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法。
背景技術(shù)
鋼包是一種承接上游煉鋼爐的鋼水,把鋼水運(yùn)送到爐外精煉設(shè)備或澆鋼現(xiàn)場(chǎng)的熱工設(shè)備,隨著爐外精煉的發(fā)展,不少鋼水精煉處理是在鋼包里進(jìn)行的,這樣就使得鋼包使用條件變的更加惡劣。對(duì)爐襯耐火材料的要求就更高,因此為適應(yīng)鋼包的使用條件和用戶的要求,經(jīng)過對(duì)原有鋼包磚系統(tǒng)分析,發(fā)現(xiàn)造成鋼包壽命下降的主要問題是由于原高鋁磚產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生體積收縮,使磚縫擴(kuò)大,鋼水沿磚縫對(duì)產(chǎn)品造成雙面侵蝕,致使耐火磚形成凹凸不平的損壞,加大了侵蝕的面積造成了制品的變質(zhì)和剝落。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法,礬土基微膨脹高鋁磚在使用的過程中產(chǎn)生微膨脹,減少磚縫造成的侵蝕,又不產(chǎn)生過大熱應(yīng)力,避免磚的剝落。同時(shí)不降低體密,不增大顯氣孔率,使鋼包內(nèi)襯形成完好的整體,減少受侵蝕面積,進(jìn)而提高鋼包的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚,它的原料組分和重量百分?jǐn)?shù)為:
5-3mm的高鋁礬土熟料10-15%,3-1mm的高鋁礬土熟料20-30%,
1-0mm的高鋁礬土熟料10-20%,小于0.5mm的紅柱石0-20%,
小于0.088mm的硅線石0-15%,小于0.2mm的蘭晶石0-10%,
小于0.088mm的高鋁礬土熟料20-40%,小于320目的α—Al2O3?0-5%,
外加亞硫酸紙漿廢液3-5%。
一種鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚的制造方法,其步驟如下:
a、將高鋁礬土熟料粉碎;
b、將粉料磁選;
c、將高鋁礬土熟料、紅柱石、硅線石、蘭晶石、Al2O3和外加亞硫酸紙漿廢液按比例配料進(jìn)行混練;
d、將混練后的泥料成型;
e、成型后干燥,時(shí)間為48小時(shí);
f、燒結(jié),溫度為1500℃,保溫6-8小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
本發(fā)明的特點(diǎn)是改變了原高鋁磚的重?zé)湛s。使制品在使用過程中產(chǎn)生微膨脹,以減少由于砌筑過程磚縫和重?zé)湛s形成的受侵蝕面擴(kuò)大,變質(zhì)層惡化造成的鋼包使用壽命下降問題。
本發(fā)明的原料理化指標(biāo)如下:
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