[發(fā)明專利]一種錳礦石還原焙燒方法及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810073937.6
• 申請日: 2008-11-25
• 公開（公告）號: CN101413056A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱軍
• 申請（專利權(quán)）人: 朱軍
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B5/10;C22B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種錳礦石還原焙燒方法，其特征在于：先將烘干后的二氧化錳礦粉碎至＜15mm的粒度，與還原粉以10∶0.5-2比例，均勻攪拌，輸送至焙燒爐頂部進料倉，進入若干個密閉焙燒器內(nèi)，密閉焙燒器之間安裝多個燒咀，燃燒燃料給二氧化錳礦石焙燒，二氧化錳礦石與還原粉在無氧補充的密閉焙燒器內(nèi)加熱焙燒到900℃-970℃，反應(yīng)時間2-3小時，然后在密閉焙燒器內(nèi)下端在無氧接觸的情況下將焙燒后的錳礦石降溫并回收熱量和進一步冷卻到60℃以下，最后由自動出料裝置排出爐外，進入下一工藝工序；

所述的錳礦石降溫并回收熱量和進一步冷卻的過程是焙燒反應(yīng)完成的錳礦石用空氣將密閉焙燒器內(nèi)的錳礦石降溫到200-300℃，熱空氣收集作為密閉焙燒器外加熱燃料的熱風(fēng)源，然后將焙燒降溫后的錳礦石用間接水冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦石還原焙燒方法，其特征在于：所述的還原粉是無煙粉煤或焦炭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦石還原焙燒方法，其特征在于：所述的密閉焙燒器為管狀、球狀或不規(guī)則形狀焙燒器。

4.如權(quán)利要求1所述的錳礦石還原焙燒方法所需要的設(shè)備，其特征在于：所述的設(shè)備是一個有上中下三段立式結(jié)構(gòu)的二氧化錳礦粉還原焙燒爐，其上部為進料裝置和若干個密閉焙燒器，每個密閉焙燒器的頂部即為進料口，相鄰的密閉焙燒器之間安裝多個燒咀，作為燃燒室；焙燒爐的中部為余熱回收段，余熱回收段是將冷空氣管導(dǎo)入密閉焙燒器的下方，將焙燒后的礦粉冷卻到200-300℃，加熱后的熱風(fēng)從環(huán)狀風(fēng)管輸出作為燃?xì)饪偣艿娜肟冢酂峄厥斩蔚南路绞前惭b有冷卻管的冷卻段，冷卻管內(nèi)與密閉焙燒器相通，下端接自動出料裝置，冷卻水分布在礦粉管外，連接有進出水管，進行封閉冷卻，成料冷卻后由出料裝置排出爐外。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于：焙燒爐頂部和底部是錐體結(jié)構(gòu)，焙燒爐外壁用耐火筒形磚砌成，或者采用矩形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于：密閉焙燒器是從進料裝置一直通到余熱回收段的直通耐火管，或者是分成若干段的直通耐火管。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于：所述的進料裝置采用圓盤自動布料進料裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于：所述的自動出料裝置采用無級調(diào)速自動出料裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于：所述的冷卻段的冷卻管為鋼管，管外壁上設(shè)置有散熱肋片。