[發明專利]中藥材的天然生物納米制備工藝

無效

• 申請號: 200810070810.9
• 申請日: 2008-03-26
• 公開（公告）號: CN101249111A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 高敬雄;高衛剛;蘇哲勇
• 申請（專利權）人: 恒潤雄方納米科技（福建）有限公司
• 主分類號: A61K36/00
• 分類號: A61K36/00
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司
• 代理人: 丁秀麗

技術領域

本發明涉及一種中藥材的天然生物納米制備工藝。

背景技術

目前涉及到納米級的中藥材制備方法，都是先將中藥材破壁，或者通過水、醇或二氧化碳等溶劑進行高溫水煮，加入表面活性劑，并通過攪拌、超聲波振動、高壓質機粉碎等方法，來提取其中成分，以得到納米級原料。通過上述這些制備方法制備的納米級中藥材，只有納米尺度，沒有納米效益，因為在高溫下，用注入某些表面活性劑，通過水、醇或二氧化碳等溶劑所提取的成分，已經是納米級的了，再破碎就沒有意義了，而這些方法最大的缺陷就是通過提取只能得到部分成分，無法保持原材料的天然生物全部成分，特別是中藥材通過加溫蒸煮并注入某些溶劑提取后，其重要的四氣五味都被破壞了。

科學證明，天然藥物的藥效取決于其所含有的有效活性成分與服用吸收量，而這些有效成分主要存在于細胞內和細胞間質當中，植物細胞的細胞壁和動物細胞的細胞膜成為這些有效成分的保護層，傳統的加工方法無法破碎去掉這些有效保護層，這樣就不能充分發揮天然藥物資源的藥效，給原料造成極大的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種中藥材的天然生物納米制備工藝，它可將中藥材原材料逐步破碎到納米級程度，從而獲得保持了天然生物全部有效成分、且便于人體吸收的納米級中藥材。

本發明技術方案是這樣構成的，通過以下步驟對中藥材原材料逐步進行破碎加工：

(1)預處理：將中藥材原材料粗粉碎或打漿后進行膠磨，使膠磨后的溶液粒度達到200目以上；

(2)亞微米級破碎：在80-100MPa的高壓下對預處理后的溶液進行流體擠壓破碎，使破碎后的溶液粒度達到1000目以上；

(3)納米級破碎：在100-120MPa的高壓下對經過亞微米級破碎后的溶液進行流體擠壓破碎，使破碎后的溶液粒度達到3000目以上。

較之已有技術而言，本發明具有以下優點：(1)突破了以往納米級的中藥材制備方法只能提取部分成分、且無法保持原材料的天然生物活性全部有效成分的技術難題，本發明可將中藥材原材料逐步破碎到納米級程度(破碎后的納米材料95％小于100nm，主要為60nm左右)，使細胞中最為重要的核酸物質和其它有效活性成分充分溢出，從而可獲得保持天然生物活性全部有效成分的納米級中藥材；(2)由于將中藥材破碎至納米質微粒細度時，比表面積極高、比表面能極大，納米與化學、物理活性高到極至，蛋白質已破碎呈多肽化，各種納米化學物質充分溶出，因此通過本發明方法制備的納米級中藥材具有極高的消化吸收率，且由于整個制備過程只是物理瞬間破碎制備，基本沒有化學反應，因此生成物也沒有改變其本原物質特性，這樣的納米質在人體中的消化吸收率比常規態高3-16倍，特別是多肽物質的吸收率接近100％；(3)由于破碎后的納米級中藥材具有極高的消化吸收率，因此單位時間內的吸收率大為提升，可大大放大藥效(例如許多胃病患者將同樣中藥配方的胃藥采用傳統方法與采用本發明制備方法制備服用后，便發現采用本發明制備方法獲得的藥物很快就能取得療效，在大大縮短療程的同時可達到更好的治療效果)，而由于藥效提高，因此可以若干倍的減少劑量，從而實現中藥的微量高效化，使藥材資源得到有效放大，使現有藥材特別是名貴稀缺藥材資源得到有效節約；(4)由于本發明制備的納米級中藥材可實現微量高效化，因此可大大減少服用量，使“良藥不苦口”成為可能；(5)盡管通過本發明方法將中藥材加工成納米級材料需要耗費一定加工成本，但因用量成倍減少，也可相應降低成本，尤其對于名貴中草藥；(6)通過本發明方法制備的納米級中藥材可使有效成分的大分子物質破碎成能被人體吸收的小分子顆粒懸浮在原生母液中，因此采取特殊的抗菌保鮮方法即可使制備好的納米級中藥材中的活性有效成分完好的保持天然鮮活狀態。(7)與普通中藥材制備方法相比，本發明方法能使各種中藥間的配伍達到最高效。(8)由于經過納米級破碎后，細胞尺度的蟲卵已全部被殺死，因此可清除原料中的害蟲，減少因中藥材蟲害而對人體造成的傷害。

本發明上述技術方案中，針對干藥材的預處理過程包括以下步驟：①先將干藥材粗粉碎，使粗粉碎后的藥材粒度達到40目以上，最好在40-120目之間；②再在粗粉碎后的干藥材中加入必要的溶劑，使兩者混合形成便于膠磨的漿狀后，對混合漿料進行膠磨，使膠磨后的溶液粒度達到200目以上。

針對新鮮藥材的預處理過程包括以下步驟：①先將新鮮藥材打漿：即在新鮮藥材中加入適量液體后磨成漿狀，使漿液粒度達到100目以上，最好在120-180目之間；②再將磨好的漿液稀釋至必要的濃度后進行膠磨，使膠磨后的溶液粒度達到200目以上。

具體實施方式