[發(fā)明專利]乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒路面基層材料及路面基層施工方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810070208.5
• 申請(qǐng)日: 2008-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN101349037A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃煜鑌;張永興;姜文超;何暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): E01C7/26
• 分類號(hào): E01C7/26;E01C7/24
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及道路工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥混凝土路面基層材料及路面基層施工方法。

背景技術(shù)

目前，我國高等級(jí)公路普遍使用的結(jié)構(gòu)類型是半剛性基層瀝青路面，而水泥穩(wěn)定碎石以其強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、抗沖刷能力強(qiáng)等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路的基層或底基層。但是，由于這種半剛性基層的材料和結(jié)構(gòu)特性較易造成基層開裂，進(jìn)而在瀝青面層形成反射裂縫，從而導(dǎo)致或加速路面的破壞。如何降低水泥穩(wěn)定碎石的剛度，提高其抗裂性能成為重要問題。根據(jù)國內(nèi)外的研究結(jié)果，在水泥穩(wěn)定粒料中添加乳化瀝青確能改善其多種路用性能，其中包括抗裂能力，并且便于施工，因此，近年來以乳化瀝青水泥穩(wěn)定碎石作為一種半柔性路面材料的研究得到開展，但是剛度過高的缺點(diǎn)仍然存在。

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，城市生活垃圾、工業(yè)固體廢棄物、污水廠污泥、河底污泥越來越多，如何處理成為一個(gè)日益突出的問題，如處置不當(dāng)，很容易引起二次污染問題。現(xiàn)有研究表明，采用這些廢棄物制備陶粒是一條重要的資源化利用途徑。因此，開辟陶粒應(yīng)用的新領(lǐng)域以滿足綜合處理這些巨量廢棄物的需要非常有意義。建材領(lǐng)域是陶粒應(yīng)用的主要方面，占利用量80％以上。盡管陶粒已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、橋梁工程中，并獲得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。例如，用陶料配制的輕骨料混凝土具有自重輕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、耐火性能好等優(yōu)點(diǎn)，用于建造工業(yè)與民用建筑和其他構(gòu)筑物，可大大減輕結(jié)構(gòu)自重，減少地基荷載，節(jié)約材料和運(yùn)輸量。然而，將陶粒應(yīng)用于路面材料中的現(xiàn)有技術(shù)卻極少，并且沒有涉及其在基層材料中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種性能良好的乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒路面基層材料。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒路面基層材料，主要由水泥、乳化瀝青、陶粒、石屑和水組成，每立方米所述乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒路面基層材料中各主要原料用量如下：

水泥：95～110Kg、乳化瀝青：10～25Kg、陶粒：500～630Kg、石屑：620～800Kg、水：100～135Kg。

進(jìn)一步，所述陶粒為廢棄物經(jīng)造粒、焙燒生產(chǎn)出的燒結(jié)陶粒；

進(jìn)一步，所述陶粒筒壓強(qiáng)度大于4.0MPa，粒徑分布為5-20mm連續(xù)級(jí)配；

進(jìn)一步，所述的乳化瀝青為BC-1、BA-1或BN-2型乳化瀝青；

進(jìn)一步，所述乳化瀝青用量為15Kg/m³；

進(jìn)一步，所述水泥用量為110Kg/m³；

進(jìn)一步，所述陶粒用量為610～630Kg/m³；

進(jìn)一步，還包括外加劑，外加劑的含量為0.5～1Kg/m³；

進(jìn)一步，所述外加劑為萘系或多羧酸系高效減水劑。

本發(fā)明還提供了一種乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒路面基層施工方法，包括如下步驟：

1)按如下配比準(zhǔn)備原料：

水泥：95～110Kg/m³、乳化瀝青：10～25Kg/m³、陶粒：500～630Kg/m³、石屑：600～800Kg/m³、外加劑：0.5～1Kg/m³、水：100～135Kg/m³；

2)將陶粒、石屑和水泥干拌均勻；

3)向步驟2)所得混合物中加入水、外加劑拌和均勻；

4)向步驟3)所得混合物中加入乳化瀝青拌和均勻，形成混合料；

5)將步驟4)所得混合料均勻攤鋪；

6)采用碾壓工藝，對(duì)步驟5)中攤鋪后的混合物進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度大于98％，形成乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒路面基層。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒路面基層材料與現(xiàn)有的普通水泥穩(wěn)定碎石路面基層材料或乳化瀝青水泥穩(wěn)定碎石路面基層材料相比，降低了剛度，有助于減少路面車轍以及反射裂縫，改善路面結(jié)構(gòu)性能。

(2)本發(fā)明的乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒基層材料由于質(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能；另外，由于陶粒是吸水率低、具有火山灰活性又無堿集料反應(yīng)危害的優(yōu)質(zhì)集料，因此乳化瀝青水泥穩(wěn)定陶粒基層材料抗?jié)B性、抗凍性能和耐久性能好。

(3)與普通陶粒混凝土相比，本發(fā)明降低了對(duì)陶粒性能的要求，施工方便。由于采用干硬性混合料，材料不易離析分層，避免了新拌陶粒混凝土工作性差、不易滿足施工要求的缺點(diǎn)。