[發(fā)明專利]滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810070125.6
• 申請日: 2008-08-15
• 公開（公告）號: CN101344199A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付志敏;陳蘊(yùn)
• 申請（專利權(quán)）人: 付志敏;陳蘊(yùn)
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭云

1.一種滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材的制造方法，其特征在于由如下步驟組成：

(1)制作模具(3)，所述模具(3)一端設(shè)置有與承口(1a)相適應(yīng)的上、下模；在模具(3)滾塑波紋管本體(1)的上模和下模形成的通管內(nèi)腔設(shè)置環(huán)形的凹槽(3a)，該凹槽(3a)沿軸向分布在模具(3)內(nèi)腔；

(2)在模具(3)內(nèi)表面涂滿脫模劑；

(3)對鋼圈進(jìn)行表面處理，在鋼圈的外徑表面和兩側(cè)設(shè)置定位釘；

(4)根據(jù)公式計(jì)算塑料管管壁體積v＝[πr²L-π(r-h)²L]×k

其中r-波紋管本體(1)管口的外徑；L-波紋管本體(1)和承口(1a)一體的長度；

h-波紋管本體(1)上兩波峰之間管壁的厚度；

k-修正系數(shù)，根據(jù)所用鋼圈的規(guī)格及用量而定，k取1.1～1.5；

以塑料管材的密度ρ＝930kg/m³；

通過ρ.v＝M計(jì)算得到加入模具(3)中制造塑料管的原料的重量M；

(5)將鋼圈嵌在下模的凹槽(3a)內(nèi)，然后把步驟4計(jì)算所得重量制造塑料管的原料倒入下模內(nèi)，蓋上上模，兩端由封蓋封住，所述制造塑料管的材料經(jīng)研磨處理為質(zhì)量比1∶1～3細(xì)度為12～30目和35～50目的兩種顆粒；

(6)整個(gè)模具(3)放置在滾塑機(jī)上，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、搖擺同時(shí)用180℃～220℃溫度對模具(3)均勻加熱3～4小時(shí)；

(7)冷卻模具(3)，模具(3)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、搖擺，自然冷卻到室溫；

(8)脫模，將模具(3)內(nèi)成型的塑料管取出得到滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材的制造方法，其特征在于：脫模后取出的滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材還需對端面進(jìn)行修飾，經(jīng)檢驗(yàn)后入庫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材的制造方法，其特征在于：制造塑料管的材料為LDPE或HDPE。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材的制造方法，其特征在于：所述滾塑機(jī)為塔樓式滾塑機(jī)或搖擺式滾塑機(jī)或穿梳式滾塑機(jī)。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材的制造方法制得的滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材，包括波紋管本體(1)，其特征在于：所述波紋管本體(1)的波峰內(nèi)包裹有鋼圈(2)，所述鋼圈(2)為空心矩鋼或空心圓鋼或“工”字鋼或?qū)嵭牡陌雸A形鋼；所述波紋管本體(1)一端設(shè)置有滾塑成型為一體的承口(1a)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾塑成型帶鋼圈塑料復(fù)合管材，其特征在于：所述鋼圈(2)與波紋管本體(1)中心線重合。