[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810069847.X
• 申請(qǐng)日: 2008-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN101294230A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董榮華;周宏;李家春;魯?shù)虏?/a>;熊銀成;龍貽菊;胡兵;安昌遐;張勇;陳文滿;朱斌;周遠(yuǎn)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鋼工藝，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝。?

背景技術(shù)

煉鋼是利用氧(如空氣、氧氣)來氧化爐料所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程。主要工藝包括去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼的主要任務(wù)就是脫碳升溫去磷、硫，現(xiàn)有技術(shù)中，將脫硫功能設(shè)置于轉(zhuǎn)爐外(即通常說的鐵水脫硫預(yù)處理)，因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼就只有脫碳升溫和去磷的任務(wù)，而脫磷和脫碳工藝是由一座轉(zhuǎn)爐完成，從冶金熱力學(xué)角度分析，脫磷和脫碳工藝存在不可調(diào)和的矛盾。為平衡二者的矛盾，就要通過調(diào)節(jié)其它工藝參數(shù)，延長(zhǎng)冶煉周期，提高冶煉成本，并且很難達(dá)到預(yù)定效果。而且，對(duì)于高磷鐵礦，鐵水[P]高達(dá)0.30％以上，要達(dá)到低磷鐵水生產(chǎn)超低磷鋼，采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝既不經(jīng)濟(jì)，也不現(xiàn)實(shí)。?

因此，需要一種煉鋼工藝，可以最大限度消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱力學(xué)矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短煉鋼周期，降低冶煉成本。?

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，能夠最大限度消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱力學(xué)矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短煉鋼周期，降低冶煉成本。?

本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和轉(zhuǎn)爐外二次精煉，所述轉(zhuǎn)爐冶煉包括脫磷工藝和脫碳工藝，所述轉(zhuǎn)爐冶煉在兩個(gè)轉(zhuǎn)爐?內(nèi)完成，其中脫磷工藝在轉(zhuǎn)爐I內(nèi)完成，脫碳工藝在轉(zhuǎn)爐II內(nèi)完成；?

包括以下步驟：?

a.鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐外預(yù)處理；?

b.脫硫鐵水入轉(zhuǎn)爐I進(jìn)行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320-1400℃，爐渣堿度R控制在2.0-2.8；脫磷后的鐵水碳含量控制在3.2％以上；?

c.轉(zhuǎn)爐I進(jìn)行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm；?

d.脫磷并除渣后的鐵水入轉(zhuǎn)爐II進(jìn)行脫碳，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在1250℃以上，轉(zhuǎn)爐II在脫碳過程中加入5-8Kg/T鋼的錳礦；?

e.轉(zhuǎn)爐II在擋渣出鋼的過程中，進(jìn)行脫氧合金化；?

f.鋼水出轉(zhuǎn)爐II，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。?

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)爐I和轉(zhuǎn)爐II均為頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐；?

進(jìn)一步，步驟b中，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼中厚度小于25mm的輕薄廢鋼占廢鋼總量的90％以上；?

進(jìn)一步，步驟b中，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320-1350℃，爐渣堿度R控制在2.0-2.5；步驟d中，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在1300℃以上。?

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，將轉(zhuǎn)爐冶煉的脫磷工藝和脫碳工藝分兩個(gè)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行，分別單獨(dú)調(diào)整工藝參數(shù)，轉(zhuǎn)爐的功能專一化，消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱力學(xué)矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使每爐的吹氧時(shí)間大大縮短，繼而縮短冶煉周期，可實(shí)現(xiàn)少渣冶煉，脫碳工藝中可加入錳礦來調(diào)節(jié)熱平衡和提高終點(diǎn)錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量，對(duì)高錳鋼、超低磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本；兩個(gè)轉(zhuǎn)爐均采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐容量大，有充分的反應(yīng)空間，熔池?cái)嚢枇己茫纱偈乖煸胰刍龃鬆t渣和鐵水接觸面積，有利于脫磷；可增加爐渣和金屬間的反應(yīng)，可消除渣金間的溫度差，改進(jìn)脫磷平衡常數(shù)，從而減少熔劑消耗，實(shí)現(xiàn)少渣煉鋼；脫磷后?鐵水無(wú)[Si]且?guī)г可伲己靠刂圃?.2％以上，為脫碳爐使用錳礦創(chuàng)造條件，從而實(shí)現(xiàn)脫碳爐內(nèi)熱量平衡。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。?

附圖為本發(fā)明的原理方框圖。?

具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的原理方框圖，如圖所示：本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和轉(zhuǎn)爐外二次精煉，轉(zhuǎn)爐冶煉包括脫磷工藝和脫碳工藝，轉(zhuǎn)爐冶煉在兩個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其中脫磷工藝在轉(zhuǎn)爐I內(nèi)完成，脫碳工藝在轉(zhuǎn)爐II內(nèi)完成，轉(zhuǎn)爐I和轉(zhuǎn)爐II均為頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。?

實(shí)施例一?

本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝具體包括以下步驟：?

a.鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐外預(yù)脫硫處理；?

b.鐵水入轉(zhuǎn)爐I進(jìn)行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320-1350℃，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼中厚度小于25mm的輕薄廢鋼占廢鋼總量的90％，以保證廢鋼的熔化，爐渣堿度R控制在2.3-2.5；?

c.脫磷爐進(jìn)行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm，鐵水碳含量控制在3.2％以上；?