[發明專利]一種全復合材料主起落架支柱的制造方法

無效

• 申請號: 200810068899.5
• 申請日: 2008-09-02
• 公開（公告）號: CN101665002A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 劉勻濱;藍劍;史俊;劉三才;王維陶
• 申請（專利權）人: 貴州蓋克無人機有限責任公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29C43/18;B29C71/02;B29C37/02;B24B29/02;B29K23/00;B29K309/08;B29L31/30
• 代理公司: 貴州國防工業專利中心
• 代理人: 蔡麗華

1、全復合材料主起落架支柱的制造方法，其特征在于：用增強型單向玻璃纖維布作為中間部分增強材料，用無堿玻璃布作為主起落架支柱外部包裹增強材料，基體材料采用乙烯基樹脂，將纖維預成形件放置于模具中，閉合模具，向模具內注入樹脂或樹脂模熔浸預成形件，經固化成結構件。

2、根據權利要求1所述的全復合材料主起落架支柱的制造方法，其特征在于：纖維需經過偶聯處理和烘烤除濕，使纖維體積百分比達到60％至75％。

3、根據權利要求1所述的全復合材料主起落架支柱的制造方法，其特征在于：基體材料乙烯基樹脂的體積百分比為25％至40％。

4、根據權利要求1所述的全復合材料主起落架支柱的制造方法，其特征在于：全復合材料主起落架支柱的制造工藝步驟為

a.模具預處理--將主起落架支柱模具在模具工作區內將所有模面打模具專用脫模蠟，且將模面拋光至鏡面效果；

b.料的預成型--用20～50層增強型單向玻璃纖維布作為主要受力方向用的增強材料，按照零件結構裁減成形并疊至在一起，用無堿玻璃纖維縫紉線把疊起的增強型單向玻璃纖維布縫合起來，然后用4～10層無堿玻璃布將上述疊層編縫體緊緊包裹，整個過程在常溫狀態下進行；

c.裝模--將預制料體放入模腔定位；

d.壓制--將模具型腔溫度調整至40℃～60℃之間，打開真空泵，使系統負壓達到-0.05Mpa～-0.1Mpa，保持12～18分鐘，將乙烯基樹脂倒入樹脂注射罐，關閉罐體，充壓至0.4Mpa～0.6Mpa，往模腔內緩慢不間斷注入乙烯基樹脂直至注滿，穩定5分鐘，之后對模腔充正壓0.1Mpa-0.5Mpa，根據乙烯基樹脂固化周期保持1～6小時；

e.脫模--確定樹脂固化完全后，打開模具，取出制件，將制件放在45℃～70℃的加溫爐內后固化3～8小時；

f.檢驗--制件外觀應無重大缺陷，無明顯缺膠，無明顯富樹脂區，無干斑，無明顯氣泡；

g.后處理--按模具切割線切割、開孔、去銳邊、打毛刺，再用100#、400#砂布通體打磨，噴涂白色聚酯底漆。