[發(fā)明專利]線熱源的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810068458.5
• 申請日: 2008-07-11
• 公開（公告）號: CN101626640A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮辰;劉鍇;王鼎;姜開利;劉長洪;范守善
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司
• 主分類號: H05B3/40
• 分類號: H05B3/40;H05B3/48;H05B3/54;H05B3/14
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種線熱源的制備方法，尤其涉及一種基于碳納米管的線熱 源的制備方法。

背景技術(shù)

請參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)提供一種線熱源10，其包括一中空圓柱狀支架102； 一加熱層104設(shè)置于該支架102表面，一絕緣保護層106設(shè)置于該加熱層104表 面；兩個電極110分別設(shè)置于支架102兩端，且與加熱層104電連接；兩個夾緊 件108分別將兩個電極110與加熱層104卡固在支架102兩端。其中，加熱層104 通常采用一碳纖維紙通過纏繞或包裹的方式形成。

所述碳纖維紙的制備方法包括以下步驟：把合成纖維或纖維素纖維切成 3～6毫米的短纖維；按比例稱重瀝青基碳纖維和紙基材，并倒入打漿池中， 再加入水，使紙漿濃度為0.5～0.8％，進行打漿，使碳纖維和紙基材全部溶散 開，打漿一般為2～4小時，溫度控制在25～40℃；在紙漿中加入0.2～2％的松香， 加入2～6％的聚乙烯醇，并充分?jǐn)嚢瑁鶆蚧旌希徊捎矛F(xiàn)有的造紙工藝進行抄 紙，并烘干收卷。

然而，現(xiàn)有技術(shù)制備線熱源的方法具有以下不足：第一，加熱層采用碳 纖維紙，碳纖維紙的制備工藝復(fù)雜，且需要現(xiàn)有的造紙工藝使用的紙基材， 成本較高。第二，采用造紙工藝制備的碳纖維紙厚度較大，所以采用該方法 無法制備微型線熱源。

有鑒于此，確有必要提供一種工藝簡單，成本低廉，且可以用于制備微 型線熱源的線熱源的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

一種線熱源的制備方法，其具體包括以下步驟：提供一線狀基底；制備 一碳納米管結(jié)構(gòu)；將該碳納米管結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述線狀基底的表面作為加熱 層；以及間隔形成兩個電極于該線狀基底兩端，該兩個電極與該碳納米管結(jié) 構(gòu)形成電連接。

一種線熱源的制備方法，其具體包括以下步驟：提供一線狀基底；制備 一碳納米管結(jié)構(gòu)；間隔形成兩個電極于該碳納米管結(jié)構(gòu)的表面，且該兩個電 極與該碳納米管結(jié)構(gòu)形成電連接；將該碳納米管結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述線狀基底的 表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)方案實施例所提供的線熱源的制備方法工藝 簡單，成本低廉，可以用于制備微型線熱源，且該方法制備的線熱源具有以 下優(yōu)點：第一，碳納米管的直徑較小，使得碳納米管層具有較小的厚度，可 以制備微型線熱源，應(yīng)用于微型器件的加熱。第二，碳納米管比碳纖維具有 更小的密度，所以，采用碳納米管層的線熱源具有更輕的重量，使用方便。 第三，所述的碳納米管層具有較低的電阻，且碳納米管的電熱轉(zhuǎn)換效率高， 熱阻率低，所以該線熱源具有升溫迅速、熱滯后小、熱交換速度快的特點。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的線熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本技術(shù)方案實施例制備的線熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的線熱源沿線III-III的剖面示意圖。

圖4為本技術(shù)方案實施例的線熱源的制備方法流程圖。

圖5為本技術(shù)方案實施例的碳納米管有序膜的掃描電鏡照片。

圖6為本技術(shù)方案實施例的束狀結(jié)構(gòu)的碳納米管長線的掃描電鏡照片。

圖7為本技術(shù)方案實施例的絞線結(jié)構(gòu)的碳納米管長線的掃描電鏡照片。

圖8為本技術(shù)方案實施例的碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取向排列的碳納米 管碾壓膜的掃描電鏡照片。

圖9為本技術(shù)方案實施例碳納米管沿不同方向擇優(yōu)取向排列的碳納米管 碾壓膜的掃描電鏡照片。

圖10為本技術(shù)方案實施例的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的照片。

圖11為本技術(shù)方案實施例的碳納米管絮化膜的照片。

圖12為本技術(shù)方案實施例的碳納米管絮化膜的掃描電鏡照片。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖詳細說明本技術(shù)方案提供的線熱源的制備方法。

請參見圖2及圖3，本技術(shù)方案實施例提供一種線熱源20，其包括一線 狀基底202；一反射層210設(shè)置于該線狀基底202的表面；一碳納米管結(jié)構(gòu) 204設(shè)置于所述反射層210表面；兩個電極206間隔設(shè)置于該一碳納米管結(jié) 構(gòu)204的表面，且與該一碳納米管結(jié)構(gòu)204形成電連接；以及一絕緣保護層 208設(shè)置于該一碳納米管結(jié)構(gòu)204的外表面。所述線熱源20的長度不限，直 徑為0.1微米～1.5厘米。本實施例的線熱源20的直徑優(yōu)選為1.1毫米～1.1厘 米。