[發明專利]電池負極制作方法及其系統

有效

• 申請號: 200810068355.9
• 申請日: 2008-07-08
• 公開（公告）號: CN101626074A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 龍翔;王立平
• 申請（專利權）人: 深圳市倍特力電池有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/26
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 林儉良

技術領域

本發明涉及電池制作方法及系統，更具體地說，涉及一種電池負極的制作 方法和系統。

背景技術

隨著電子產品的高速發展，一些便攜式的移動設備被廣泛的應用，如數碼 相機、攝像機等，其對電池的續航能力要求較高。目前，堿性蓄電池由于能夠 反復充放電而被廣泛的應用到這些便攜移動設備中。

現有的堿性蓄電池多為鎳氫蓄電池，其結構通常是使用隔膜分隔的帶狀負 極和帶狀正極，通過卷曲成螺旋狀后裝入到金屬外筒內。金屬外筒與帶狀負極 導電連接作為負極端子，而與金屬外筒絕緣的封口板與帶狀正極導電連接，作 為正極端子。

通常帶狀負極是使用鍍鎳穿孔基帶作為基材，通過上漿裝置在基材的兩側 表面上黏附上儲氫合金漿料，經烘干、裁剪等操作后做成。該儲氫合金漿料通 常采用儲氫合金粉末、有機粘合劑和水混合成具有粘性的糊狀漿料。這種基材 兩側表面附著的漿料的厚度通常是均勻的。這樣結構的基材做成的帶狀負極在 卷曲纏繞時至少存在以下缺陷：1、負極的尾部彎曲成的最外圈的外側表面與 金屬外筒的內壁相接觸，負極的該外側表面上的儲氫合金漿料理論上是難以與 帶狀正極進行氫氧復合的，因此造成該段的儲氫合金漿料的浪費，增加了電池 的成本；2、由于帶狀負極和帶狀正極卷曲纏繞后，需要裝入金屬外筒內，而 通常金屬外筒的內徑與帶狀負極和正極卷曲后的直徑相當，從而使得其插入困 難，給組裝帶來不便；3、由于負極尾部外側的表面的儲氫合金漿料與金屬外 筒的內壁接觸，妨礙了基材與金屬外筒的直接導電接觸，使得導電性能降低， 甚至會導致通過儲氫合金漿料而接通負極和正極，造成電池的短路，使得電池 成品率降低。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的負極尾部兩側的漿料厚度 相等所帶來的缺陷，提供一種在基材上設置減薄段，使其一側表面上的漿料的 厚度比其它位置的漿料的厚度薄的電池負極制作系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種電池負極制作系 統，包括連續排列的放料裝置、上漿裝置、烘干裝置、拉料裝置和裁剪裝置、 以及多個轉向輥子；所述系統還包括刮漿裝置；

所述放料裝置連續的釋放基材，進入到所述上漿裝置中進行基材的兩側表 面上連續的上漿，形成帶漿料的基材，然后帶漿料的基材進入到烘干裝置中進 行烘干，并且由所述拉料裝置牽引烘干后的帶漿料的基材進入到所述裁剪裝置 中進行裁剪；所述刮漿裝置設置在所述基材運行路線的適當位置，周期性的對 所述基材一側表面上的漿料進行刮邊，在所述基材上設定的距離形成一段減薄 段，所述減薄段的一側表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。

本發明的系統還包括與所述刮漿裝置位置相對應的漿料回收裝置，用于回 收所述刮漿裝置刮下的漿料。

在本發明的系統中，所述烘干裝置包括第一級烘烤爐和第二級烘烤爐；

所述刮漿裝置設置在所述第一級烘烤爐和第二級烘烤爐之間，包括驅動電 機、由所述驅動電機驅動移動的刮刀、與所述刮刀相對設置的壓輪、以及控制 器；所述刮刀和壓輪分別位于所述基材的兩側，所述控制器控制所述驅動電機 周期性的帶動所述刮刀向所述壓輪方向運動，所述刮刀刮去所述基材一側表面 的漿料，一定時間后，所述控制其控制所述驅動電機帶動所述刮刀遠離所述壓 輪；

所述漿料回收裝置包括導管，所述導管的一端開口于所述刮刀的位置相對 應，接收所述刮刀刮下的漿料，另一端與所述上漿裝置連通，將接收到的漿料 送入到所述上漿裝置中。

實施本發明具有以下有益效果：通過將基材在設定的距離上形成一段減薄 段，使其一側表面上的漿料的厚度比其它位置的漿料的厚度薄，從而再裁剪該 包含減薄段的基材作為電池負極時，該電池負極的尾部和/或前部為減薄段， 其外側表面上的漿料較薄，從而減少了漿料的使用，節約了成本；而且該電池 負極的厚度降低，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合 理的控制電池短路的報廢率，提高成品率。另外，在基材減薄段刮下的漿料可 以進行回收，避免了漿料的浪費，具有節約成本、環保的優點。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明電池負極制作系統的一個具體實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大示意圖；