[發明專利]一種高剛性低翹曲PP增強復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 200810068276.8 | 申請日: | 2008-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN101307164A | 公開(公告)日: | 2008-11-19 |
| 發明(設計)人: | 申應軍 | 申請(專利權)人: | 深圳市富恒塑膠顏料有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08K13/06;C08K9/06;B29B9/12;B29C47/92 |
| 代理公司: | 深圳市興科達知識產權代理有限公司 | 代理人: | 王翀 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 剛性 低翹曲 pp 增強 復合材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,尤其涉及一種高剛性低翹曲PP增強復合材料及其制備方法。
背景技術
聚丙烯是應用廣泛的通用塑料,綜合性能好,具有密度小,有一定的透明度;表面光澤好;有良好的電絕緣性;良好的耐應力龜裂和良好的耐化學品性能;雖然聚丙烯具有以上優異的性能,但因機械強度低、耐熱性差、收縮變形大、抗蠕變性差等缺點,在應用上,特別是作為結構材料和尺寸要求較高的產品,受到很大的制約。因此需對娶丙烯進行相應的改性。
目前對聚丙烯改性的方面主要包括以下幾點:
1)采用玻纖增強方式,制備方法是先將聚丙烯與助劑(如:抗氧劑、偶聯劑、潤滑劑等)預混合,再通過平行嚙合雙螺桿擠出機將預混合與玻纖進行共混造粒。該方法的產品特點:機械性能高、尺寸穩定性好、耐熱性能好等優點,但由于纖維的取向特點造成產品的縱橫兩向的受縮率存在差異,且制品表面較差。
2)采用填充無機物的方法,是將聚丙烯與無機填料(如:滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉等)通過平行嚙合雙螺桿擠出機共混該性。該方法的產品特點:成本低,尺寸穩定性好,耐溫比PP樹脂有所提高,但機械性能沒有大的提高,剛性不太好。
3)采用纖增與無機填料混合增強的方式,該方法的產品特點:機械性能較好,尺寸穩定性好,耐熱好,表面介于方法1與方法2之間。玻纖含量越高表面就越差。
但上述幾種方法,每種方法都有其不足之處,對產品性能都有一定的影響。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種高剛性低翹曲PP增強復合材料及其制備方法。
為解決上述技術問題,本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種高剛性低翹曲PP增強復合材料,其組成按重量配比為(%):
PP??????????50-65%;
玻璃鱗片????10-20%;
云母????????10-20%;
主抗氧劑????0.2-0.4%;
輔助抗氧劑??0.2-0.4%;
增韌劑??????3-10%;
潤滑劑??????0.2-1%。
其中,所述PP相對密度為:0.91-0.92;流動速率為(MFR):2.0-5.0。
其中,所述玻璃磷片為20目-200目的無堿玻璃鱗片,為薄片狀。
其中,所述增韌劑為POE。
其中,所述主抗氧劑為四季戊四醇酯,氣巴(CIBA)Irganox?1010。
其中,所述輔助抗氧劑為三亞磷酸酯,氣巴(CIBA)Irganox?168。
其中,所述潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鈣。
一種所述的高剛性低翹曲PP增強復合材料的制備方法,包括步驟:
a:按重量百分含量稱取各組分原料,混合均勻;
b:將經硅烷偶聯劑活化處理;
用KH-550(γ-氨基丙基三乙氧硅烷),按玻璃鱗片和云母總量的0.1%-0.2%加入,在高速混料機里活化5-10分鐘;目的是使玻璃鱗片和云母的表面覆蓋一層硅烷偶聯劑,從而使玻璃鱗片和云母與PP樹脂之間形成親和力,減小樹脂與玻璃鱗片和云母之間的間隙,使材料的性能進一步提高。
c:將各組分材料:PP、玻璃磷片、相容劑、云母、增韌劑、抗氧劑放入高速混料桶干混5-8分鐘;
d:設定雙螺桿擠出機的加熱溫度、螺桿轉速、喂料速度等工藝條件:
溫度設定為:一區200-215℃,二區205-220℃,三區210-220℃,四區210-220℃,五區210-218℃,六區210-215℃,模頭溫度200-215℃;螺桿轉速:300-400轉/分鐘;喂料:15-30HZ。
本發明具有以下有益效果:
本發明使PP的性能得到很大提高,尺寸穩定性優越。擴大了PP的使用范圍,使的該產品可以用在強度要求較高,收縮率較小,裝配精度較高的塑料零配件上,且具有成本的優勢。
具體實施方式
實例1
將各組分原料及助劑按重量百分含量稱取,其中,PP重量比為64.1%、玻璃鱗片為20%、云母粉為10%、POE為5%、1010為0.2%、168為0.4%、硬脂酸鈣0.3%。經高速混料機預混后,用雙螺桿擠出造粒。雙螺桿的各區溫度設置為:一區200-215℃,二區205-220℃,三區210-220℃,四區210-220℃,五區210-218℃,六區210-215℃,模頭溫度200-215℃。將生產出的粒子按國標的標準制成測試樣條,進行各項性能的檢測,得出相應數據。
實施例2
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