[發明專利]液晶顯示屏的制備方法

有效

• 申請號: 200810065411.3
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN101515091A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 付偉琦;劉亮;姜開利;范守善
• 申請（專利權）人: 清華大學;鴻富錦精密工業(深圳)有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337;G02F1/1333
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種液晶顯示屏的制備方法，尤其涉及一種采用碳納米管的 液晶顯示屏的制備方法。

背景技術

液晶配向技術是決定液晶顯示屏優劣的關鍵技術之一，因為液晶配向技 術的好壞會直接影響最終液晶顯示屏的品質。高質量的液晶顯示屏要求液晶 有穩定和均勻的初始排列，而具有誘導液晶定向排列作用的薄層稱為配向層。

請參閱圖1中所示的液晶顯示屏100，其包括第一基體104、第二基體112 及夾在第一基體104和第二基體112之間的液晶層118。

所述第一基體104與第二基體112相對設置。所述液晶層118包括多個長棒 狀的液晶分子1182。所述第一基體104靠近液晶層118的表面依次設置一第一 透明電極層106和一第一配向層108，且第一基體104的遠離液晶層118的表面 設置一第一偏光片102。所述第二基體112靠近液晶層118的表面依次設置一第 二透明電極層114和一第二配向層116，且第二基體112的遠離液晶層118的表 面設置一第二偏光片110。

所述第一配向層108靠近液晶層118的表面形成有多個相互平行的第一溝 槽1082。所述第二配向層116靠近液晶層118的表面形成有多個相互平行的第 二溝槽1162。所述第一溝槽1082和第二溝槽1162的排列方向相互垂直，從而 可對液晶層118中的液晶分子1182進行定向，也就是使靠近第一溝槽1082和第 二溝槽1162的液晶分子1182分別沿著第一溝槽1082和第二溝槽1162的方向定 向排列。從而使得液晶分子1182的排列由上而下自動旋轉90度。

目前已知供液晶顯示屏使用的配向層材料有聚苯乙烯及其衍生物、聚酰 亞胺、聚乙烯醇、聚酯、環氧樹脂、聚胺酯、聚硅烷等，最常見的則是聚酰 亞胺。這些材料經磨擦法，傾斜蒸鍍SiO_x膜法和對膜進行微溝槽處理法(請參 見“Atomic-beam?alignment?of?inorganic?materials?for?liquid-crystal?displays”，P. Chaudhari，et?al.，Nature，vol?411，p56(2001))等方法處理后，可形成多個溝槽， 該多個溝槽可使液晶分子定向排列。

現有技術中的采用磨擦法制備配向層的方法主要包括以下步驟：

首先，在第二透明電極層114的內表面上涂覆一層配向材料。該配向材料 通常選自聚酰亞胺。然后，用絨布滾筒進行刷磨，使聚酰亞胺表面形成多個 微小溝槽1162，從而形成配向層116。

這種依靠絨布滾筒對配向材料進行刷磨的接觸式制造方法的操作過程較 為復雜，而且在操作過程中容易引入大量的靜電，容易對使用上述液晶顯示 屏100的液晶顯示屏中的薄膜晶體管元件造成損壞；產生大量的粉塵，需要進 行額外的清洗步驟，以免影響所制成的配向層的品質。而且，所采用的絨布 的壽命有限，需要經常更換。

有鑒于此，確有必要提供一種制備工藝簡單的液晶顯示屏的制備方法。

發明內容

一種液晶顯示屏的制備方法，其包括以下步驟：提供一基體；形成一碳 納米管層于上述基體的表面，該碳納米管層中的碳納米管沿同一方向排列； 形成一固定層于所述碳納米管層的表面，制得一第一基板；重復上述的制備 步驟，制得一第二基板；設置一液晶層于所述第一基板與第二基板的固定層 之間，且第一基板與第二基板的碳納米管層中的碳納米管的排列方向垂直， 從而形成所述的液晶顯示屏。

與現有技術相比較，本技術方案提供的液晶顯示屏的制備方法具有以下 優點：其一，由于作配向層的碳納米管層本身具有很多均勻的微小間隙，從 而使得形成在碳納米管層上的固定層具有微小溝槽，該微小溝槽可對液晶分 子進行配向，從而無需進行額外的工藝使配向層具有微小溝槽，降低了配向 層的制作成本，簡化了制作工藝。其二，由于將固定層覆蓋于所述碳納米管 層的表面，該固定層能較好地將碳納米管層固定于所述基體的表面，從而形 成一配向層。該配向層與液晶材料接觸時或與外界長時間接觸時不脫離，故 采用固定層可將配向層較好地固定于基體的表面。進而采用上述的配向層的 液晶顯示屏具有較好的配向品質。

附圖說明

圖1是一種現有技術的液晶顯示屏的立體示意圖。

圖2是本技術方案實施例的液晶顯示屏的制備方法的流程圖。

圖3是本技術方案實施例的獲得的液晶顯示屏的結構示意圖。