[發(fā)明專利]次納米級(jí)微珠增強(qiáng)高鋁鋅基合金復(fù)合材料及其制備工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810064739.3
• 申請(qǐng)日: 2008-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN101603135A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張希林;于江濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張希林;于江濱
• 主分類號(hào): C22C18/04
• 分類號(hào): C22C18/04;B22D17/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所
• 代理人: 陳曉光

1.一種次納米級(jí)微珠增強(qiáng)高鋁鋅基合金復(fù)合材料，即ZA30/CS，其中ZA30為高鋁鋅基合金基體、CS為次納米級(jí)微珠增強(qiáng)體，ZA30的組成包括：鋁、銅、鎂、鈦、鈷，其特征是：微珠向基體合金中加入量為1～6％wt，所述的鋁Al的重量份數(shù)為30.0-35.0，所述的銅CU的重量份數(shù)2-5，所述的鎂Mg的重量份數(shù)為0.01-0.02，所述的鈦Ti的重量份數(shù)為0.01-0.03，所述的鈷CO的重量份數(shù)為0.01-0.05，其余為鋅Zn。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次納米級(jí)微珠增強(qiáng)高鋁鋅基合金復(fù)合材料，其特征是：采用空心微珠CS作為增強(qiáng)體，該增強(qiáng)體CS的組成為氧化硅SiO₂、氧化鋁Al₂O₃，所述的氧化硅SiO₂的重量份數(shù)為65，所述的氧化鋁Al₂O₃的重量份數(shù)為32；該增強(qiáng)體CS的粒經(jīng)為100-500nm。

3.一種次納米級(jí)微珠增強(qiáng)高鋁鋅基合金復(fù)合材料的制備工藝，其特征是：熔配ZA30合金加熱到規(guī)定溫度，在金屬液面撒入微珠后攪拌金屬液，微珠混入金屬液，金屬液迅速升溫到澆注溫度后擠壓鑄造，其中攪拌速度為400～600r/min、攪拌時(shí)間為3～30min、攪拌溫度為375～420℃、粒子預(yù)熱溫度300～400℃，經(jīng)高溫焙燒的粒子再經(jīng)預(yù)熱60min，以去除氣體、水分，微珠向基體合金中加入量為1～6％wt。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的次納米級(jí)微珠增強(qiáng)高鋁鋅基合金復(fù)合材料的制備工藝，其特征是：所述的擠壓鑄造分液態(tài)擠壓成形或半固態(tài)擠壓成形。

5.根據(jù)權(quán)利要3或4所述的次納米級(jí)微珠增強(qiáng)高鋁鋅基合金復(fù)合材料的制備工藝，其特征是：所述的液態(tài)擠壓成形是配制好的ZA30/CS復(fù)合材料，在澆注溫度550～620℃下保溫、擠壓鑄造(模具溫度130～150℃、鑄型噴涂、充型速度、保壓壓力)、鑄件清整及驗(yàn)收，，比壓為60～320MPa、保壓時(shí)間為40～60s；

所述的半固態(tài)擠壓成形是配制ZA30/CS，加熱到澆注溫度430℃、澆注成鑄錠、將鑄錠切分成小段、將每一切分小段加熱到指定溫度、再將切分小段放入壓機(jī)模具中擠壓，模具的溫度是130～150℃，比壓為60～320MPa、保壓時(shí)間為20～30s。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的次納米級(jí)微珠增強(qiáng)高鋁鋅基合金復(fù)合材料的制備工藝，其特征是：所述的擠壓鑄造是采用擠壓機(jī)將金屬液澆入壓室，上壓頭擠壓，擠壓速度10-30mm/sec，擠壓壓力60-320MPa，由上壓頭回程直接將鑄件帶出。