[發(fā)明專利]鎢極－熔化極間接電弧焊的裝置及其焊接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810064456.9
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101264547A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮吉才;王軍;王宇欣
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/095
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 牟永林

1、鎢極-熔化極間接電弧焊的裝置及其焊接方法，其特征在于它由GTAW電源(1)、送絲機(jī)(2)、鎢極焊槍(3)、熔化極焊槍(4)、焊絲(5)和保護(hù)氣瓶(6)組成，送絲機(jī)(2)與焊絲(5)的一端相連，焊絲(5)的另一端穿過熔化極焊槍(4)的內(nèi)腔并露在熔化極焊槍(4)的導(dǎo)電嘴外，焊絲(5)接電，鎢極焊槍(3)和熔化極焊槍(4)的接電端分別與GTAW電源(1)的正負(fù)極相連，鎢極焊槍(3)和熔化極焊槍(4)的軸線交點位于待焊件上方，兩個保護(hù)氣瓶(6)的氣體輸出端分別與鎢極焊槍(3)和熔化極焊槍(4)的保護(hù)氣入口相通。

2、用權(quán)利要求1的裝置實施鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于焊接步驟如下：

步驟一：將工件(7)的待焊接部位根據(jù)需要加工成坡口、卷邊或不進(jìn)行處理；

步驟二：將工件(7)固定在夾具上待焊；

步驟三：保持鎢極焊槍(3)與熔化極焊槍(4)之間的夾角在30°-90°之間；鎢極焊槍(3)的鎢極尖角端點離焊絲(5)端點的距離在2mm-5mm之間；兩焊槍軸線交點與工件(7)表面的距離在5mm-16mm；

步驟四：設(shè)定工藝參數(shù)，焊接電流在20A-180A之間；送絲速度在2.0m/min-12m/min之間：鎢極焊槍(3)的氣體流量在10L/min-20L/min之間；熔化極焊槍(4)的氣體流量在0-20L/min之間；焊絲(5)的干伸長度在15mm-25mm之間；焊絲(5)的直徑在1.0mm-1.6mm之間；焊接速度在18cm/min-30cm/min之間；鎢極直徑在1.6mm-2mm之間；

步驟五：啟動GTAW電源(1)，啟動引弧開關(guān)，電弧(8)只在鎢極焊槍(3)的鎢極和從熔化極焊槍(4)導(dǎo)電嘴伸出的焊絲(5)之間產(chǎn)生，利用電弧(8)的熱量快速加熱熔化焊絲(5)，熔化焊絲(5)形成的熔滴(9)攜帶熱量間接加熱工件(7)，實施焊接。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于它適用于表面堆焊和異種材料的連接。

4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于步驟二中保持鎢極焊槍(3)與熔化極焊槍(4)之間的夾角在40°-80°之間；鎢極焊槍(3)和熔化極焊槍(4)相對于與水平面垂直的面左右對稱放置。

5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于步驟四中AlSi3Mn材質(zhì)的焊絲焊接電流為80A-130A；CuSi3Mn材質(zhì)的焊絲焊接電流為100A-150A；ZnAl材質(zhì)的焊絲焊接電流為40A-70A。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于步驟四中AlSi3Mn材質(zhì)焊絲的送絲速度為4.5m/min-8.5m/min；CuSi3Mn材質(zhì)焊絲的送絲速度為5.5m/min-10m/min；ZnAl材質(zhì)焊絲的送絲速度為2.5m/min-7.0m/min。

7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于步驟二中鎢極焊槍(3)的鎢極尖角端點離焊絲(5)的端點距離在2mm-3mm之間。

8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于步驟二中兩焊槍軸線交點與工件(7)的表面的距離在7mm-12mm。

9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于步驟四中鎢極焊槍(3)的氣體流量在13L/min-18L/min之間；熔化極焊槍(4)的氣體流量在0-15L/min之間。

10、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極-熔化極間接電弧焊的焊接方法，其特征在于步驟四中焊接速度在19cm/min-25cm/min之間。